南京曲木板

弯曲木家具概念:适用材料:1.硬木材料比软木材料更适合蒸汽弯曲工艺.2.山毛榉和灰树因为兼具强度和延展性，所以被普遍应用于木制家具制造.3.橡木因为硬度高，耐用，所以被普遍应用于木质建筑搭建.4.榆木，灰树和柳树因为兼具质轻和防水性，所以被普遍应用于船舶制造.5.枫树因为兼具装饰性和耐用，所以被普遍应用于木制乐器的制造.设计考虑因素：1.木材蒸汽热弯成型的设备很简单（塑料管，金属容器和炉子），因此适合快速，低成本的制作产品手板来验证设计概念，提高了反馈的效率.2.对于复杂的形体，可以分件单独进行热弯，再拼接组装，所以理论上可以生成任何形体.3.木材必须在热弯之前就做好轮廓切割，已降低成本和时间.4.较小热弯半径取决于木材尺寸和品种.曲木椅选购技巧：要看的是曲木椅的设计。南京曲木板

实木弯曲的原理：木材弯曲时，必须研究和了解木材顺纹拉伸与压缩应力的变形规律。 顺纹压缩变形与树种有关，针叶、软阔叶气干材顺纹压缩变形为1%-2%，硬阔叶气干材为2%-3%。这是是由于硬阔叶材各年轮层间有宽而粗的木射线组织，使其连接牢固，因此在变形时不易失去稳定性和产生破坏。 软化处理后可增加木材顺纹压缩和拉伸变形。软化处理使顺纹抗伸形变可稍有增加，一般在1%-2%。但使顺纹压缩变形却比气干材增加很多。经软化处理后硬阔叶材顺纹压缩变形可达25%-30%，针叶材顺纹压缩变形为5%-7%。 不同树种的允许拉伸形变和压缩形变不相同，因而它们的弯曲性能差异很大。南京曲木板那么实木弯曲技术到底是怎样的呢：木条便形成与模具相同的弧形。

实木弯曲工艺流程：1、选毛料及加工：选用一般不进行软化处理而直接弯曲的毛料含水率控制在10%-15%；要进行蒸煮软化处理的方材含水率应为25%-30%；高频软化处理的毛料含水率应大于20%，而处理后的毛料含水率为10%-12%。将木材用机器加工成所需要的形状。2、软化处理：软化处理中较适合工业化大规模生产的方法是高温蒸汽法，在工厂中将长木条放进设备内，然后封闭炉门，按下开关，立即会有大量蒸汽生成而且会有木头独有的香气散发出来。

实木弯曲工艺流程：1、弯曲成型：弯曲是整个工艺中较重要也较复杂的一个环节，根据弯曲件的厚度和弯曲半径以及弯曲维度有不同的适用方法。在固定的时间之后，打开炉门将木材取出，将木材卡在弧形的模具中，借助压合工具将木材沿模具弧边压下，木条便形成与模具相同的弧形。2、低温干燥-自然冷却-定型：干燥定型是让含水率达到木素稳定的要求。因为蒸汽之后的木材含水率较大，不好进行下一步工序，只能在阴凉干燥的地方降温和风干，含水率要降到10%以下才可以，要不然废弃率会提高。曲木椅的清洁与保养：保持曲木椅的亮度与光泽。

弯曲木制作工艺：层压法制作弯曲木：层压法利用夹具或模具将若干木片层压在一起形成弯曲木构件，较带锯机法更为先进，但工艺更为复杂，但弯曲效果会更好。层压法需要一定的计划和准备时间，例如利用准备模具和夹具。每层板材的厚度大概多少更适合弯曲，这些数据都要提前收集或者去尝试。层压法不会存在带锯机弯曲木制作时所出现的弯曲方向和木材自身纹理不同的情况。层压法的另一个特点就是胶水的使用，用于粘结各层木单板。总之层压法的工艺更为复杂，制作时需要结合树种、设计角度、胶水种类等等进行综合考虑。曲木椅的清洁与保养：一般适合放在温度和湿度适宜的地方。南京曲木板

弯曲木椅子的优点有什么:木质家具既自然又不含化学成分。南京曲木板

弯曲木家具特点：弯曲木早在很久以前，人们就开始对弯曲木这项技术有了记载，像马车轮就是采用这种工艺。现代的弯曲木取源于北欧，采用高温的压制方法，使木皮弯曲成设计者想要的弧度。弯曲木以其独特的魅力正带领整个家具行业向低碳环保、绿色健康的方向发展。弯曲木家具就是一个明显的例子。弯曲木家具是指家具的木制部件几乎可以弯曲成任意的角度，所以又称“曲木家具”。弯曲木家具除使用天然材料外，薄板层压弯曲，模压成型等新材料、新工艺也广为应用。南京曲木板

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