三维测量技术可以大致分为两类：接触式测量和非接触式测量。1、接触式测量方法：接触式测量通过探针等形式，物理接触被测表面，从而获得一个测量点数据。主要表示技术有三坐标测量机和柔性测量臂。接触式测量的测量精度较高(微米级)，但是测量效率低(单次只获得一个数据点)，且存在破坏被测物体的可能性，具有一定的局限性。2、非接触式测量方法：非接触式测量方法的应用较为普遍，通常的硬件配置为一个光源(激光器或DLP投影仪)、一个或多个相机，模仿人眼的布局获得视差，结构较为简单。非接触式测量方法的精度可以做到很高，且单次测量至多可获得数百万个测量点数据，可以根据待测物体的几何特征灵活地选择硬件配置，实现好的测量效果，因此也是我们的研究重点。三维测量设备的优势是什么？汽车3D测量解决方案
三维测量技术不同于单纯的测绘技术（因为传统的高精度测绘技术已经很多，也够用了），它主要面向高精度逆向三维建模及重构，传统测绘技术主要是单点精确测量，但用它做建模工作时就爱莫能助了，因为描述目标结构的完整属性需要大量的测绘点采集，少则几万个，多则几百万以上，这样才能把目标完整的搬到电脑中来，所以，用现代高精度传感技术做辅助就解决了这个问题，三维测量技术就是这类全自动高精度立体扫描的技术。三维测量技术的应用面非常宽广，它是正向建模（如：由人工操作CATIA、UG、CAD）的对称应用，所以说它为逆向建模技术（如：从实体或实景中直接还原出模型）。医疗产品三维测量服务哪家好三维测量技术能为医疗行业中的检测技术和诊断方法提供了新思路和新手段，如诊断骨科和整形外科的畸形。
三维测量技术的引入，让汽车制造过程中的测量工作有了极大的效率提升，相较于传统方案，从单点测量提升至全域测量，数据更全方面，灵活性更高，能在生产线、工厂车间、实验室等不同测量作业现场进行3D数据采集工作。三维测量设备，在汽车制造业中有着普遍应用，涉及汽车行业的产品开发、冲压件检验、汽车车身检测、试生产以及供应商质量保证等。利用手持式三维扫描仪，对汽车零部件、汽车模具等进行测量，短时间内采集所需三维数据，准确可靠。数据结果在三维软件中实时呈现，并生成3D模型。将其与原始数模比对，可获得偏差色谱图，直观展现测量结果。
三维测量技术在汽车行业的应用：1、汽车设计：现代的汽车设计领域，涵盖了汽车概念设计、油泥模型制造、整车外观CAD设计等环节，随着工艺的发展，理想的设计需要经济性和功能性协调一致，可迅速将创新的设计理念转化成CAD数据。2、汽车动力总成：发动机和变速器是动力总成的主要组成，其主要组成部件基本上分为缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、活塞、连杆、进气歧管、排气歧管等，其中又以缸体缸盖等箱体类工件的测量项目为多，动力总成的检测方案将围绕这一关键展开。3D测量技术在结构测量船舶制造等建设领域非常的具有优势。
在三维测量技术过程当中，获得的点云数据数目较为巨大，获取数据过程当中因为很容易受到外界干扰因素的影响，会导致数据中存有噪点现象。这点很好解决，只需要将数据导入软件上完成拼接、降噪等操作，就可以获得完整的三维点云数据。将完整的点云数据导入专业软件中，形成带有矢量信息的正射影像图，通过处理，可以快速完成平、立、剖面图绘制，以及三维模型重构等。用三维测量技术对建筑物完成检测，获得的是建筑物三维点云数据，这些数据能充分地体现出建筑物的结构特征信息。在新建筑项目验收时，对建筑物完成检测得到准确详实的三维模型，便能通过计算或比对完成工程施工品质检测。三维测量，顾名思义就是被测物进行全方面测量，确定被测物的三维坐标测量数据。工业三维测量服务商
三维测量技术可以大致分为两类：接触式测量和非接触式测量。汽车3D测量解决方案
三维测量设备的优势：1、三维测量设备装配四种可调的光源系统，不但观测到工件轮廓，而且，对于工件的表面形状和高低也可以实现准确的测量；2、三维测量设备使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热变形所产生的误差，并避免了由于碰触引起的变形；3、三维测量设备不受零件表面纹理和材质影响的高度方向的精密测量，实现真正的非接触式的3D测量。使得微细制造的零件在测量高度、平面度及空间角度等位置关系方面成为可能，并且具有高可靠性的测量准确性和重复性；4、三维测量设备工件可以随意放置，不需找正。汽车3D测量解决方案
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