三维测量技术的引入，让汽车制造过程中的测量工作有了极大的效率提升，相较于传统方案，从单点测量提升至全域测量，数据更全方面，灵活性更高，能在生产线、工厂车间、实验室等不同测量作业现场进行 3D 数据采集工作。三维测量设备在汽车制造业中有着普遍应用，涉及汽车行业的产品开发、冲压件检验、汽车车身检测、试生产以及供应商质量保证等。利用手持式三维扫描仪，对汽车零部件、汽车模具等进行测量，短时间内采集所需三维数据，准确可靠。数据结果在三维软件中实时呈现，并生成 3D 模型。将其与原始数模比对，可获得偏差色谱图，直观展现测量结果。3D 测量技术能够对复杂形状的物体进行测量。文物三维测量服务公司推荐
三维测量技术克服了传统测量技术的局限性，采用非接触主动测量方式直接获取高精度三维数据，能够对任意物体进行扫描，且没有白天和黑夜的限制，快速将现实世界的信息转换成可以处理的数据。它具有扫描速度快、实时性强、精度高、主动性强、全数字特征等特点，可以极大地降低成本，节约时间，而且使用方便，其输出格式可直接与 CAD、三维动画等工具软件接口。利用三维测量获取的点云数据构建实体三维几何模型时，不同的应用对象、不同点云数据的特性，三维测量数据处理的过程和方法也不尽相同。概括地讲，整个数据处理过程包括数据采集、数据预处理、几何模型重建和模型可视化。上海船舶3D测量技术服务3D 测量技术可以快速测量小型物体。
三维测量为什么这么受欢迎呢？1、三维影像测量仪装配四种可调的光源系统，不只可以观测到工件轮廓，而且对于工件的表面形状和高低也可以实现准确的测量；2、三维影像测量仪使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量时因为热变形所产生的误差，并避免了由于碰触引起的变形；3、三维影像测量仪不受零件表面纹理和材质影响的高度方向的精密测量，实现真正的非接触式的 3D 测量。使得微细制造的零件在测量高度、平面度及空间角度等位置关系方面成为可能，并且具有高可靠性的测量准确性和重复性。
三维测量技术在电力能源行业有着普遍应用：1. 水轮机叶片部件检测：发电机组的构件如叶片、模具、锻铸件、机加工零件等十分昂贵，对精度、质量和使用寿命的要求极高。特别是水轮机叶片作为发电机组的 “重心”，长时间承受强烈的动荷载作用。叶片形状复杂且扭转程度大，其叶片型线直接影响水轮机的效率和运行寿命。借助三维扫描测量，能够实现对叶片及发电机构件的高效、精确检测。2. 电机叶轮质量检测：叶轮作为具有复杂曲面的关键结构件，其几何精度和表面质量决定着发动机的工作性能。对于大型叶轮的三维检测，一直是叶轮生产厂家面临的难题。叶轮尺寸大、吨位重，无法放置在检测平台上进行三维测量。利用 3D 测量技术，整个叶轮检测流程顺畅且高效，可生成一目了然的色谱分析图，清晰地反映整个叶片的加工偏差。3D 测量技术为产品的研发提供了技术保障。
三维测量技术具有快速、细致以及高精度的这些特点。如果让其应用在地形测绘的领域，就可以减轻测绘工作人员的作业强度，减少作业时间，进而提高测绘效率，而且测绘也能够得到一个让人满意的结果。运用三维测量技术在进行地形的测绘成图的工作时，也需要 GPS、全站仪等设备来进行配合，从而确定空间每一个测站的位置。若利用三维测量技术得到的地形测绘成图的质量也会受到很多外在因素的影响，例如与测站的定位精度和目标物体的反射面有关的误差以及一些外界环境条件等。所以在使用的过程中就要尽可能地减少外在因素对整个扫描质量的影响，从而获得更高质量的测绘成果图。3D 测量技术可以实现非接触式测量。家具3D测量服务商推荐
3D 测量技术的精度不断提高。文物三维测量服务公司推荐
相比于传统的二维测量，3D 测量具有什么优点呢？1. 快速性：3D 测量能够在较短的时间内完成，因为它利用先进的扫描仪和软件快速获取并处理数据。这样一来，可以节省时间和劳动力成本，提高工作效率。2. 可视化：3D 测量结果可以转换为实际的三维模型，能够在计算机屏幕上可视化地显示出来，方便用户进行进一步分析、比较和评估。3. 非接触性：3D 测量不需要与被测物体直接接触，因此可以避免人为干扰和误差的出现。这也意味着，即使测量物体非常脆弱或易损坏，也可以安全地进行 3D 测量。文物三维测量服务公司推荐
