三维测量，顾名思义就是对被测物进行全方面测量，确定被测物的三维坐标测量数据。其测量原理分为测距、角位移、扫描、定向四个方面。根据三维技术原理研发的仪器包括拍照式（结构光）三维扫描仪、激光三维扫描仪和三坐标测量机三种测量仪器。三维测量可定义为 “一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标 (X、Y、Z) 及各项功能的测量”。三维测量的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。3D测量设备是一种非接触式的设备，可获取物体三维坐标数据。上海多媒体行业三维测量服务公司
3D测量设备是一种用于获取物体三维坐标数据的设备，它可以通过光学、声学、电磁等手段获取物体表面的几何形状和尺寸信息，并将其转化为数字数据进行存储和分析。常见的3D测量设备包括激光扫描仪、立体视觉系统、CT扫描仪、X射线测量仪等。激光扫描仪是一种利用激光束扫描物体表面，通过测量激光束反射回来的时间和角度等参数，计算出物体表面的三维坐标数据。立体视觉系统则是利用多个相机从不同角度拍摄物体表面，通过对多个图像的匹配和计算，获取物体的三维坐标数据。CT扫描仪则是利用X射线对物体进行扫描，通过对X射线的吸收和散射等参数的测量，获取物体的内部结构和形状信息。X射线测量仪则是利用X射线对物体进行扫描，通过对X射线的吸收和散射等参数的测量，获取物体的内部结构和形状信息。安徽3D测量家具3D 测量技术在航空航天领域具有重要意义。
三维测量在工业中的应用：1、工业修复领域：制造商大批量生产会导致模具磨损，进而使产品的误差会越来越大。使用三维测量对工具进行扫描，与工具的 CAD 图纸进行精度对比，得到偏差和磨损具体的位置。可以减少设计人员额外的工具修复时间，提高模具效益，优化生产效率。2、工业检测领域：制造商可以在成型阶段利用三维测量数据进行质量评估。根据检测软件产生误差分析和数据报告，纠正模具或者生产中的缺陷，及时反馈到工具设计和加工中，节约生产成本，提高制造效率。
三维测量是一个计量过程，通过运用不同类型的三维测量工具（例如三维扫描仪）从实物上采集三维数据，包括它们的形状、纹理、几何结构和颜色。随后，通过扫描到 CAD 软件和检测软件从 3D 模型中提取三维测量数据，用于进一步的分析和处理。哪些类型的公司可以使用三维测量呢？简而言之，任何生产产品的制造商都可以在其产品开发工作流程和质量控制流程中运用三维测量。三维测量已在各行各业得到普遍应用，如航空航天、运输和汽车、消费品、教育、重工业、医疗保健、文化遗产、石油和天然气等领域，并且在增材制造（即 3D 打印）中也起着至关重要的作用。三维测量能够加快原型制造的速度，因为用户无需从头开始创建实物原型。3D 测量技术在电子产品制造中有重要应用。
三维测量技术在电力能源行业有着普遍应用：1. 水轮机叶片部件检测：发电机组的构件如叶片、模具、锻铸件、机加工零件等十分昂贵，对精度、质量和使用寿命的要求极高。特别是水轮机叶片作为发电机组的 “重心”，长时间承受强烈的动荷载作用。叶片形状复杂且扭转程度大，其叶片型线直接影响水轮机的效率和运行寿命。借助三维扫描测量，能够实现对叶片及发电机构件的高效、精确检测。2. 电机叶轮质量检测：叶轮作为具有复杂曲面的关键结构件，其几何精度和表面质量决定着发动机的工作性能。对于大型叶轮的三维检测，一直是叶轮生产厂家面临的难题。叶轮尺寸大、吨位重，无法放置在检测平台上进行三维测量。利用 3D 测量技术，整个叶轮检测流程顺畅且高效，可生成一目了然的色谱分析图，清晰地反映整个叶片的加工偏差。3D 测量技术能够对物体进行三维重建。江苏在线3D测量工程
3D 测量技术在汽车制造领域有着普遍的应用。上海多媒体行业三维测量服务公司
3D 测量具有什么独特的优点呢？导入 3D 检测的效果，实现检测的稳定化：借助 2D 图像的检测，会受到工件颜色及图案、表面光泽及照明等环境因素的影响，导致瑕疵及凹陷等的检测不稳定。即使采用浓淡补正、斑点处理、对比度转换等预处理功能，也难以提升精度。导入 3D 检测后，可以对传统 2D 图像难以辨别的内容进行自动化检测，稳定检测和工件图案相同的瑕疵，以及细微凹陷等。还能够基于高度辨别及 XYZ 信息，利用体积及截面面积信息进行检测，大幅扩充视觉系统检测的适用范围。上海多媒体行业三维测量服务公司
