全自动盒盖围条机(组装机),包括机箱,纸盒上的料模组,围条上料模组,纸盒搬送模组,围条组装模组,围条定型模组和出料模组。盒盖围条机能自动对围条和纸盒完成上料,传送,组装,定型和下料回收等一系列操作,其使整个生产过程相邻二道工序之间实现自动衔接,其不但有效的提高了生产效率,产能,良品率,并降纸了生产成本;使用更加方便,快捷,实用性强,其还解决了传统采用人手将围条装入纸盒类产品的此种操作,工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。全自动盒盖围条机的一些常见问题?佛山多功能包装设备盒盖围条机结构图
盒盖围条机上的围条基板的上表面上平行对应固定两块竖直向上的围条端挡板,在围条基板的上表面且位于两围条端挡板之间平行对应竖直固定两块围条侧挡板,在两块围条端挡板的内侧面上分别对应固定一块围条分离板,围条端挡板、围条侧挡板和围条分离板在围条基板的上表面正好围成位于围条平铺竖直叠加的空间,该空间位于推头滑孔的上方且每个推头滑孔均从该空间的两侧伸出,该空间内竖直叠加若干条平铺的围条,围条分离板靠近较近侧的边沿,围条分离板下端面距离围条基板的上表面之间的距离大于单个围条的厚度小于两个围条的厚度,围条基板上围条所在的边沿上设有至少两个向斜下方倾斜的导流板。东莞折盒设备盒盖围条机结构图盒盖围条成型的设备及成型工艺。
盒盖围条机是目前较为常见的自动化设备,其可以快速的将围条贴入盒体内部,达到快速加工的目的,有效地提升了产品的生产效率,并得到了快速的推广和使用,然而,目前的自动装内围条机设备依然存在较大的问题,如稳定性不够高,容易出现运行故障、围条折叠成型率约生产的正常运行,还有些装内围条机的制作成本高,不利于小型加工厂的实际使用,且维护成本高等,基于问题,本领域的技术人员进行了大量的研发和实验,从围条机的结构和原理方面入手进行改进和改善。
盒盖围条机酒盒一般包括盒体、盒盖以及围条,现有技术的酒盒加工需分多工序进行,且人工参与程度高,导致耗时长、不良率高、成品一致性差,难以满足大规模的量化生产要求。酒盒自动组装机包括有机架,机架上可转动地安装有主轴,主轴与驱动主轴转动的旋转动力源传动连接,主轴上沿圆周等分设有四个盒座,每个盒座均包括底板与侧挡板,侧挡板安装在底板上,四个盒座分别对应送盒体工位、贴盒盖工位、贴围条工位以及出酒盒工位。这种酒盒自动组装机通过机械化实现盒盖与围条的全自动粘贴,有效提高了酒盒制作的效率,降低了人工成本。 盒盖围条机的安全操作方法。
全自动盒盖围条机结构:围条夹取装置包括支架、固定板丁、横向机体盒、竖向机体盒和夹爪机构,固定板丁通过支架水平侧立固定在底座箱上且位于围条折叠成型装置的一侧,横向机体盒水平固定在固定板丁的侧面上,横向机体盒的内部通过电机同轴固定一根水平的丝杆,丝杆通过螺纹连接一块伸出横向机体盒且沿横向机体盒长度方向水平滑动的水平动子块,水平动子块的侧面固定一块竖向的背板,背板位于横向机体盒的侧面,在横向机体盒的上表面上安装一个拖链,拖链的自由端固定在背板上。包装盒内盒盖围条机盒内围条与下盖装配成型装置及其工艺流程。成都纸盒成型机盒盖围条机机械结构
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盒盖围条机的有益效果:通过启动两个水平伺服电动缸来推动两个吸盘组件相互远离至与各自对应的边贴合,而后,两个水平伺服电动缸重新复位并在升降结构的作用下上行至初始位置,至此,完成盒体内一组平行边的单边围条的放入,盒体继续前行,由下一组围条放置结构放入另外一组平行边的单边围条即可,上述方案的优点在于,一方面,将整体式的围条分成与各个边对应的单边围条,围条的安装拆分成了两组动作,降低了操作难度,另一方面,由于转向框带动吸盘组件转动了一定角度,且两个吸盘组件处于相互靠近的位置,使得两个单边围条不再是贴合着盒体的各边进入盒体内,而是利用了盒体中部的空间,即首先进入到了盒体内远离各边的位置,而后展开,避免了下行过程中与盒体的各边直接接触,有效减少了相互之间的压损,提高了围条安装的成功率,提高了成品合格率,有效解决了现有技术中存在的整体式围条安装时成功率低、成品合格率的技术问题。 佛山多功能包装设备盒盖围条机结构图
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