日化产品灌装线定做

直线式灌装工作流程 1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶. 2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言) 3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.) 4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.) 5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标, 6.产品的生产日期或批号的标识设备. 7.成品输出. 本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。PET瓶装果汁饮料灌装线属于饮料生产线系列，集洗瓶、灌装、封盖、套标、包装为一体。日化产品灌装线定做

口服液灌装生产线概述： 本联动线主要设备有：口服液超声波洗瓶机、烘箱、全自动灌装（压盖）机、贴标机、传送带等设备组成。主要适用于10、20ml口服液灌装、加塞、封口。该线是在现联动基础上，引用目前先进的材料和技术，创新开发的一代新产品，其结构设计更合理和实用，适应医院、食品、化妆品、医药等行来需要的灌装大/小剂量液体，包括粘性液体的灌装，并将GMP对制药设备的总体要求融入到设备设计中做到了杜绝污染、易清洗，为生产合格的药品提供了保障。 适用规格： 口服液瓶： 10－30ml。生产能力： 口服液瓶10－30ml：150－600瓶/分。外在特征：外表材质为不锈钢亚砂光处理或表面亚光处理，整线外观整洁无死角、易清洗，符合GMP规范，可适用多规格生产。结构特征：洗瓶机－理瓶盘－烘箱－蠕动泵（不锈钢泵）灌装轧盖－贴标－送入下道工艺。装量特征：无滴漏、不起泡、不飞溅。运行特征：运行稳定，噪音小，能耗少，破瓶率低，成品合格率高。性能特征：整条生产线可单机控制和联锁控制。计量泵确保装量，轧盖机确保瓶口密封效果。符合新版GMP要求。牛奶灌装线制造厂家灌装量准确并具有计数功能。

新一代全自动灌装机：设备集光、电、气及PLC微电脑控制于一体，设计合理，结构紧凑，外形美观，具有性能稳定可靠、灌装精度高、适应性强、操作简单、维护方便等特点。 1、采用世界品牌的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；2、与物料接触均为304或316L不锈钢制作，耐腐蚀、耐酸碱，拆装简单，易清洗，符合卫生要求；3、灌装量和灌装速度调整简单，智能光电感应，有瓶灌装机，无瓶不灌装，液位自动控制加料，方便，快捷，节省人工；4、设备兼容性强，无需更换零件，即可快速调整更换不同形状规格的瓶子，可满足多品种，多规格的生产要求；5、灌装嘴设有防滴漏装置，确保灌装无拉丝、不滴漏。6、灌装生产线整机密封操作，符合GMP标准。 7、生产线运行平稳，各功能组合方便，维修方便，可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。8、灌装速度为：快慢双速灌装，灌装速度可调，杜绝溢瓶现象9、西门子全中文真彩人机界面，终端显示操作平台采用中文菜单，人机界面分别有参数设定、工作状态、帮助信息、故障警示等功能，直观简便；极大方便了参数的调整及各项功能的测试。

液体灌装线：1、适用范围：可用于化工、食品、油脂、医药、生物等领域。设备特点介绍：•缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成，活塞由聚四氟乙烯材料制成，符合GMP要求。•气动部分均采用进口气动元件，无须用电，性能稳定。•设备采用活塞定量，定量原理采用电动液压驱动。经久耐用。•灌装阀采用并用并连同步动作三通转阀，并设有防拉丝的灌装出料嘴，能有效解决高粘度物料灌装的拉丝现象。电器采用日本松下传感器和德国西门子PLC，适用于玻璃或、塑料等各种容器。•设备兼容多种瓶型，更换瓶型方便，无须更换配件。2、主要技术参数：A、适用瓶径:Φ40-100毫米B、瓶高:82-230毫米C、计量精度:±1%(200毫升以内)，±(200-1000毫升)D、灌装容量:80～500毫升F、生产能力:≤2000-3000瓶/小时G、气源压力:H、耗气量:200升/分I、电源:220伏、50赫兹J、总功率:K、重量:950公斤L、外形尺寸:2150×1000×2300。流体灌装线一般应用于各种液体，膏体，半流体等物料的清洗、灌装、旋盖、贴标、喷码等。

洗衣液灌装线设备介绍：1、该生产线适用于日化、油类、膏体、酱体、化工行业物料的灌装、旋盖、防拆收缩、贴标、喷码等工艺产线；2、该机为全自动智能化直线活塞式灌装机（隔离防爆），采用微电脑编程控制，伺服驱动、光电传感，电动气控。全彩色触摸屏人机界面，全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装，其过程基本实现一键式操作。3、整机采用食品级不锈钢制作，耐高温，耐酸碱腐蚀，符合食品卫生标准。4、采用伺服电机控制柱塞行程灌装计量原理，灌装先快后慢速度，减少泡沫，防止液体外溢。防滴漏的灌装头，保证灌装过程的清洁卫生。5、直线式传送，调节方便，适用于大多数瓶型（尤其是异型瓶）的灌装。6、采用同步四轮对夹旋盖，适合鸭嘴盖、防盗盖、平行盖等多种盖型，扭力可调；7、采用自动圆瓶定位不干胶贴标机，具备在线自动贴标功能；8、采用在线防拆胶帽收缩机（可选配自动套冒机）具备在线防拆膜收缩功能；9、采用在线油墨喷墨机（可选配激光达标机）在线喷码。产品的生产日期或批号的标识设备。大桶水灌装线厂家

设备自动化程度高，每个灌装头均设有称重自动反馈系统。日化产品灌装线定做

瓶装果汁饮料灌装线简介：PET瓶装果汁饮料灌装线属于饮料生产线系列，集洗瓶、灌装、封盖、套标、包装为一体，适用于各种果汁饮料、乳饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。功能特点：1、采用先进的常压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化;2、PET瓶装果汁饮料灌装机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象;3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能，拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能;4、套标缩标一体机采用往复式切刀，采机构钢体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍;5、简易式中心导柱定位，规格更换更容易，操作者使用方便。机种同步带瓶DC无刷马达带动;6、热收缩包装机选用德国、日本进口原件，包装组合和瓶型改变时调整方便，性能稳定，包装效果佳，整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。日化产品灌装线定做

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