16年来,广州旗兴凭籍对各类空气和液体的共通净化技术的研究和实践经验,针对各类型恒温恒湿、洁净无尘车间,往往同时存在对除尘、废气净化、节能降噪、通风排热等问题的综合性解决需求,致力于为用户提供包括: 恒温恒湿洁净车间、洁净实验室、中央空调通风工程、车间空调系统改造、节能改造工程、除尘和废气净化、废水处理和纯水中水回用工程在内的整厂净化和环保全项目一站式设计、承建及相关过滤器材生产配套服务,力求以更合理的综合成本优势,更完善的整厂规划设计,为各地用户的产业提升,创造更大的价值回报!广州市旗兴精密器材有限公司,成立于2003年,是一家在业界拥有度和美誉度的股份制净化技术企业。江门净化无尘车间公司
医药行业还存在一些特殊的无尘车间工程,这些工程在设计和要求上有一些特殊之处。
特殊材料处理区域:某些医药产品可能涉及到特殊材料(如放射性或有毒化学物质),因此需要建设专门的处理区域来确保工作人员和环境安全。
为操作人员提供专业安全培训,并建立严格的管理制度与标准操作程序(SOP),以确保每一项工作都按照高标准执行并降低风险。
特殊无尘车间工程在设计、建设和运行过程中都有一定特殊性,并且根据不同产品和工艺具体需求进行定制。其目标是确保医药产品在生产过程中得到高水平的洁净度,并符合相关法规与行业标准。 洁净室工程公司我司可提供全新的过滤系统运行监测云服务,可对用户过滤器材的性能状态实施24小时在线监控。
包装线:医药产品在包装过程中也需要保持洁净度。因此,包装线上通常会建设专门的洁净区域或者使用隔离技术来防止细菌或其他污染物进入产品。
粉剂处理区域:医药行业生产涉及到粉剂的工艺,需要建设粉剂处理区域。这些区域通常要求采用密闭的设施,以防止粉尘扩散和污染环境。
生物制品车间:生物制品生产通常需要更高级别的洁净度要求和更严格的生物安全措施。这些车间可能需要采取额外的控制措施,如空气过滤、负压控制、严格的入口和出口管理等。
GMP从1995年到现在已经经历了很多个版本,意为企业要有良好的生产规范,现在GMP新版本为2010,新版GMP无尘车间都有哪些新的变化呢?主要体现在以下方面: 1、对净化空调不论是级别、系统、气流和检测都提出了比过去更高的要求。 2、对高风险操作区的背景环境,提出了比过去高100倍的洁净度要求。 3、对无菌药品的净化空调系统提出了系统运行的要求。 4、对悬浮粒子除了静态监测,还同时需要进行动态监测。 5、对乱流无尘车间换气次数提出了一种新要求。 6、对层流区工作台截面风速提出了1998旧版GMP未提出的要求,且是比常规广州无尘车间都高的要求。 7、对气流的作用提出了超乎专业的要求。 8、提出了表面染菌量指标。 9、对照明和温湿度提出了要有适当要求,而未给出不适当的数字。 10、提出隔离操作的要求。 11、对相邻通而不同级别无尘车间的压差提出了不小于10 Pa的高要求,同级别的相邻房间也应有适当的压差。无尘车间是指对车间环境的洁净度、气流等进行设计和控制,达到特定要求的车间。
洁净室的级别有哪些?
洁净室的级别通常是根据其内部空气中悬浮颗粒物的数量来划分,常见的级别包括以下几种:
ISO1级:每立方米空气中不超过10个直径大于0.1微米的颗粒物。
ISO2级:每立方米空气中不超过100个直径大于0.1微米的颗粒物。
ISO3级:每立方米空气中不超过1000个直径大于0.1微米的颗粒物。
ISO4级:每立方米空气中不超过10000个直径大于0.1微米的颗粒物。
此外,还有一些其他标准,比如美国联邦标准209E、中国GB/T16292-2008等国家或地区制定的洁净室标准。这些标准在定义洁净室级别时可能会略有差异,但基本原理相似。
洁净室通常用于对环境条件要求极高、对颗粒污染要求严格、需要高度控制环境条件以确保产品质量和生产安全性等场合。根据具体应用需求和相关法规要求,选择适当级别的洁净室非常重要。 医药无尘车间设计方案主要包括空气净化方式、空气流动方式、洁净区划分、通风系统设计、温湿度控制等内容。佛山净化无尘车间工程
无尘车间分为工业类和生物类,工业类主要控制灰尘,而生物类主要控制细菌。江门净化无尘车间公司
药厂无尘车间应当根据生产品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有温度、湿度控制和空气净化过滤,保证药厂无尘车间生产环境符合要求。洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡,应当在压差相邻级别区之间安装压差表。药厂无尘车间压差数据应当定期记录或者归入有关文挡中。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间也应当保持适当的压差梯度。药厂无尘车间应当按照气锁方式设计更衣室,使更衣的不同阶段分开,尽可能避免工作服被微生物和微粒污染。更衣室应当有足够的换气次数。更衣室后段的静态级别应当与其相应洁净区的级别相同。江门净化无尘车间公司