一种汽车玻璃深加工装置，其解决了现有去除玻璃边的工艺效率低、成本高、质量低的技术问题，其包括去边机械手和去边机械手支架，去边机械手包括回转体、回转轴套、回转轴承端盖、回转皮带轮、回转轴承座、回转轴承、电机同步带轮、减速机和机械手伺服电机，减速机与机械手伺服电机连接，电机同步带轮与减速机连接，回转皮带轮通过同步带与电机同步带轮连接，回转轴承座连接在去边机械手支架上，回转轴承与回转轴承座连接，回转轴套与回转皮带轮连接，回转轴承端盖与回转体连接，回转轴套套在回转体的上端，回转体的下端通过气缸连接有滚轮玻璃刀，回转体连接有顶压气缸，顶压气缸连接有顶块；其可广泛应用于玻璃板加工技术领域。威海银河光电股份有限公司的全自动多功能玻璃加工机组具有明显的技术优势和市场竞争优势。smc全自动多功能玻璃钻孔机维修
产品优势 技术创新：威海银河光电股份有限公司不断投入研发，致力于技术创新和突破。全自动多功能玻璃加工机组采用了多项先进技术，如数控技术、工业机器人技术等，使产品具有更高的技术含量和附加值。 节能环保：机组在设计过程中注重节能环保，采用了高效能源利用和环保材料使用等先进技术，减少了能源消耗和环境污染，符合现代企业的可持续发展理念。 易于维护：机组的设计考虑了易于维护和操作的因素，降低了长期的维护成本。同时，公司提供了完善的售后服务和技术支持，确保客户在使用过程中得到及时、有效的帮助。 市场竞争力：全自动多功能玻璃加工机组以其优异的性能和先进的技术，提高了客户的产品质量和生产效率，增强了客户的市场竞争力。同时，公司也积极关注市场动态和客户需求，不断优化产品设计和生产流程，以满足市场的不断变化。山东气动全自动多功能玻璃钻孔机参数公司具备严格的质量控制及完善的售后服务体系，现拥有六大系列多种规格型号的全自动多功能玻璃预处理装备。
公司于2012年自主研发全自动多功能汽车玻璃加工机组，于2015年6月将机组调试成功，各项技术指标均达到设计要求，获得了用户的认可。该机组于2015年12月19日通过了省级“全自动多功能玻璃加工机组”鉴定验收，得到专业人士的一致好评。2016年全自动多功能玻璃加工机组在山东省首台（套）技术装备评比中，得到了行家们的高度评价，达到国际先进水平，完全替代进口设备。2017年我司全自动多功能玻璃加工机组经世界有名汽车玻璃加工企业-福耀集团近一年的生产运行，加工了各种规格的产品，满足了质量要求，充分体现了我司智能装备的先进性、可靠性、稳定性。
一种玻璃板掰边装置，其解决了现有去除玻璃边的工艺效率低、成本高、质量低的技术问题，其包括横梁、支架、第一伺服电机、滑板、第一丝杠、第二丝杠、线性组连接架、第二伺服电机、去边机械手支架和去边机械手，支架与横梁连接，第一伺服电机与支架连接，第一伺服电机的输出轴通过皮带轮传动机构与第一丝杠连接，第一丝杠连接有第一丝母，滑板与第一丝母连接；线性组连接架与滑板连接，第二伺服电机与线性组连接架连接，第二伺服电机的输出轴通过皮带轮传动机构与第二丝杠连接，第二丝杠连接有第二丝母，去边机械手支架与第二丝母连接；去边机械手与去边机械手支架连接；其可广泛应用于玻璃板加工技术领域。电子电器行业：可用于加工触摸屏、显示屏等电子产品的玻璃面板。
全自动多功能玻璃加工机组由两台工业机器人（YHCG01-00汽车玻璃切磨机和YHHG01-00汽车玻璃钻孔机）组成，整个机组采用数控系统控制各部分联合动作，将玻璃完成上片、定位、切割、去边、磨边、钻孔、出片等多功能的汽车玻璃加工全自动生产线。 本项目的实施，可实现全自动多功能玻璃加工机组国产化，各项指标可以与世界上先进的玻璃加工生产线相媲美，替代进口，为国内玻璃精加工企业提供先进技术，质量可靠、低成本、高效率的装备，大幅度降低企业生产成本，改变汽车玻璃加工全自动生产线完全依靠进口局面，为国内全自动玻璃加工行业的发展开启了新的篇章。可加工玻璃尺寸：大尺寸为1300x800mm，小尺寸为300x300mm。本地全自动多功能玻璃钻孔机
公司于2012年进行汽车玻璃加工市场考察论证，确立自主研发全自动多功能玻璃加工机组的方案。smc全自动多功能玻璃钻孔机维修
一种异形玻璃自动定位装置，主要用于实现异形玻璃的自动定位，包括定位台支架，和六个定位组及两个同步带组，六个定位组及两个同步带组均安装于定位台支架，六个定位组用于实现异形玻璃的六点定位，两个同步带组用于驱动异形玻璃在定位台支架上的移动。两个同步带组由传动组驱动，两个同步带组包括第一同步带组、第二同步带组，每个第一同步带组及第二同步带组上均包含若干个第一同步带及第二同步带，第一同步带组、第二同步带组和通过支脚与定位台支架连接，第一同步带组、第二同步带组平行设置，带座轴承通过轴承固定板与第一同步带组、第二同步带组连接。六个定位组均能各自独自驱动移动，不受其他定位组的限。smc全自动多功能玻璃钻孔机维修
