深圳手动式镀银电镀生产线规格

环保型挂镀生产线，将绿色环保理念深深植入每一处设计与运行环节。在镀液的选用上，坚决摒弃传统有害镀液，采用无氰、低毒的环保型镀液，从源头上降低对环境的危害。配套的先进废水处理系统，宛如一个高效的净化工厂，能够对电镀过程中产生的废水进行深度净化，确保终排放完全符合环保标准。废气处理装置也毫不逊色，能够精细收集并净化电镀时产生的有害气体，还车间一片清新空气。在设备设计时，通过优化结构，有效减少镀液飞溅和不必要的损耗。这样的整线设计，不仅严格契合当下环保法规要求，还能切实帮助企业降低长期的环保成本，是挂镀生产迈向可持续发展道路的质量解决方案。恒温电镀舱，PH值波动±0.1。深圳手动式镀银电镀生产线规格

阳极电泳生产线特性：阳极电泳设备是一种高技术、高要求、高装饰性的底层防腐处理工序。在外加电场作用下，电泳液中的涂料微粒定向迁移，沉积在作为电极之一的工件表面形成保护性涂层。该设备需使用电泳漆（又称水溶涂料），且电泳漆与蒸馏水要按一定比例稀释后才能使用。电泳设备主要由电泳槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控系统、纯水供给系统、电泳电源、电极液系统、通风系统、调漆系统和泳后冲洗系统等组成。电泳产品有亚光、平光、高光及彩色，性能处于国内同类产品先进水平。阳极电泳设备的工件为阳极，涂料是阴离子型；阴极电泳设备工件为阴极，涂料是阳离子型。按电源分为直流电泳和交流电泳，按工艺方法有定电压和定电泳法。深圳手动式镀银电镀生产线规格云端数据链，生产报表自动生成。

数字化技术赋能电镀生产管理

电镀生产线正加速向数字化转型，通过工业互联网平台实现全要素管控。生产数据采集系统实时监控200+关键参数（如电流密度、溶液电导率），结合AI算法预测镀层质量趋势。数字孪生技术可模拟不同工艺参数对镀层的影响，缩短新品开发周期30%。某汽车零部件企业应用数字管理系统后，良品率从89%提升至96%，能耗降低18%。云端追溯系统支持产品全生命周期数据查询，满足IATF16949等国际标准要求。未来，区块链技术将进一步强化工艺数据的不可篡改性，推动行业标准化进程。

为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚?

(1)保证每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的，其中一部分零件分布在堆积体的内部，称为内层零件;另一部分零件则分布在堆积体的外表面，称为表层零件。

滚镀时，主金属离子实际只在表层零件的表面还原形成金属镀层，而内层零件由于受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过，却几乎没有电化学反应发生。所以，为了能够有机会受镀，内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长时间停留，电镀进行一会儿后，受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件。

(2) 避免表层零件“烧黑”或“烧焦”。小零件在滚筒内如果不翻滚而处于静止状态，那么使用很小的电流密度，就可能使表层零件附近的金属离子匮乏而产生“烧焦”现象。尤其贴近滚筒壁板的表层零件，会使从孔眼处进入滚筒的电流受到阻碍，从而集中停留在零件上紧挨孔眼部位的狭小表面，造成该处镀层烧焦留下黑色眼点，即所谓的“滚筒眼子印”。这时，小零件在滚筒内翻滚的作用，类似于挂镀的溶液搅拌或阴极移动。挂镀时如果没有溶液搅拌或阴极移动的作用，则电流密度上限不易提高，镀层沉积速度也难于加快。 自动化电镀线，高效产出镀层。

滚筒式电镀生产线采用全密封式滚镀线设计，从源头上减少了污染与损耗，践行环保理念。生产线的槽体与滚筒均选用质量 PP 材质，质地坚固、耐腐蚀，确保了长期稳定运行。通过全自动 PLC 程式集中控制，整线操作变得极为简单，只需轻点按钮，即可实现精细调控。龙门式行车坚固耐用，其承托架采用 SUS304 材质，不仅抗腐蚀性强，还能承载较重工件。该生产线特别适合处理因形状特殊或尺寸较小而无法采用传统挂镀的工件。与早期挂镀方式相比，它在节省人力成本、提升生产效率以及保证镀层质量方面优势明显，是追求高效、环保的电镀企业的很好的选择。打造精美电镀效果的设备集群。深圳龙门式滚挂镀锌电镀生产线机械结构

超薄镀0.1μm，电子元件精密加持。深圳手动式镀银电镀生产线规格

电泳涂装工艺流程简介

1.前处理阶段，目的是为后续涂装打造良好的表面条件，

除油脱脂：运用化学溶液或者超声波的方式，去除工件表面的油污和杂质。

除锈处理：采用酸洗或者机械打磨的方法，工件表面的锈蚀。

表调与磷化：使用化学药剂对工件表面进行调整，形成一层磷酸盐膜，以增强涂层的附着力和耐腐蚀性。

水洗环节：通过多级逆流清洗，确保将残留的化学物质彻底去除。

2.电泳涂装阶段这是整个工艺流程的步骤：

电泳槽操作：把处理好的工件浸入含有阴离子或阳离子树脂的电泳槽中，槽液温度一般控制在28-35℃。

电场作用：在工件和电极之间施加电压（通常为50-400V），涂料粒子会在电场力的驱动下定向移动并沉积在工件表面，形成湿膜。

电泳时间：根据膜厚的要求，电泳时间通常在2-5分钟。3.后处理阶段超滤水洗：利用超滤系统回收涂料，同时对工件表面进行清洗，去除多余的槽液。

纯水洗：使用去离子水对工件进行的清洗，以保证表面的清洁度。

沥水晾干：让工件表面的水分自然沥干，避免产生流挂现象。

4.固化阶段

将工件送入烘箱中，在180-220℃的温度下烘烤15-30分钟，使涂料中的树脂发生交联反应，形成坚硬的涂层。 深圳手动式镀银电镀生产线规格