工厂道路稀浆同步封层

乳化沥青稀浆封层施工时稀浆混合料中的水由三部分组成，即矿料中的水、乳液中的水和拌和时的外加水，矿料含水率变化会造成稀浆混合料实际油石比波动，施工前应以1%的含水率为间隔，检测矿料在含水率0～7%情况下的单位体积干矿料重量，得出“含水率-单位体积干矿料重量关系曲线”用于摊铺车设定和及时调整。在铺筑前应对稀浆封层机进行调试标定，并出具标定报告，确保乳化沥青、水、集料的下料数量能满足配合比要求。尽管筛分试验结果表明集料质量满足要求，但根据以往施工经验来看，如集料中含有个别超粒径颗粒，也将导致稀浆封层的平整度、厚度无法控制，稀浆封层表面有拖痕，有效降低施工质量，鉴于此，对拟使用的细集料用5mm的振动筛全部过筛备用。稀浆封层铺筑后,没有固化成型前,应禁止一切车辆和行人通行。工厂道路稀浆同步封层

稀浆封层的主要施工过程：做好早期养护及时开放交通,稀浆封层铺筑后,没有固化成型前,应禁止一切车辆和行人通行,应设专人负责,做好早期养护,以免路面遭受破坏,如果交通封闭不严或原路面清理不彻底等原因,造成局部病害时,应立即用稀浆进行修补,防止病害扩大。当混合料粘结力达到200N.cm时,初期养护结束,车辆在上面行驶无明显痕迹时,可开放交通。稀浆封层适用于在中、轻交通量且路面有轻微病害的道路面层;大交通量或路面有龟网裂等病害的道路封层;农村公路路面维修养护建议采用ES-2型稀浆封层为宜。工厂道路沥青稀浆碎石封层施工联系稀浆封层能够有效推迟路面的大修周期。

实践证明，稀浆封层对密封表面裂缝、延迟松懈、提高抗滑性，不失为一种经济的多功能的路面铺筑方式。其发展十分迅速，现已在世界各地广为采用。阳离子乳化沥青的出现有效推进了稀浆封层的发展。聚合物改性乳化沥青用于稀浆封层后，由于其优良的抗老化性、高温稳定性、低温抗裂性，使沥青路面的使用性能有效提高，使用寿命有效延长，现已普遍用于高等级路面的稀浆封层，有效推进了稀浆封层筑路技术的发展。用聚合物改性乳化沥青与适当级配的石屑或砂、外掺剂和水拌合而成的流态聚合物沥青混合料，经摊铺在路面上形成的聚合物沥青封层，成为聚合物改性乳化沥青稀浆封层，是路用性能更高的稀浆封层。

稀浆封层施工中对于高速公路边角、弯道等机械设备无法铺筑到位的地方，可用人工进行补铺，施工接缝、刮痕应及时进行刮平、修补。施工中如因停车或个别超粒径颗粒造成稀浆封层过厚时，应及时用人工进行处理。待铺筑稀浆封层之后，若还未固化成型，则应当禁止车辆在路面上行驶，对施工路段进行交通封闭，并且安排工作人员进行看护。同时要落实养护工作，稀浆封层施工完成后必须严格进行交通管制，进行初期养护，直到乳化沥青完全破乳固化成型后方可放车通行。铺筑完成后第二天进行检查，如有稀浆封层局部起皮的现象，应采用人工及时进行补铺。如若发生局部受损的情况，应当立即采取针对性的处理手段。当稀浆混合料彻底凝固之后，并且压实度满足工程设计要求，便可投入使用。改性稀浆封层：二级（含）以上公路、城市道路的下封层以及一级（含）以下路面、农村道路。

乳化沥青稀浆封层是用于适当级配的石屑或砂与乳化沥青、外加剂和水，按一定比例拌合而成的流动状态的浆状乳化沥青混合料，经均匀摊铺在路面上形成的沥青封层，简称SSC。由于这些乳化沥青混合料稠度较稀呈浆糊状，铺筑厚度较薄，一般在3cm以下，可以使磨损、老化、裂缝、光滑、松散等路面伤害处迅速得到恢复，起到防水、防滑、平整、耐磨和改善路面功能的封层作用。新铺沥青路面，如贯入式、粗粒式沥青混凝土、沥青碎石等比较粗糙的路面表面做稀浆封层后，作为保护层和磨耗层，能有效提高路面质量，但不能起承重性的结构作用。稀浆封层能够有效降低路面养护成本。公路乳化沥青稀浆封层每平方造价

稀浆封层作业面应达到2个。工厂道路稀浆同步封层

按照是否掺加了聚合物改性剂，稀浆封层可以分为稀浆封层和改性稀浆封层。稀浆封层按乳化沥青性能不同，分为普通稀浆封层和改性稀浆封层。按厚度不同分为细封层（I层）、中封层（II型）、粗封层（III型）及加粗封层（IV型）等。稀浆封层根据厚度不同分为3个型号。分别是厚度3mm以下ES-1薄封层、厚度4-7mmES-2中封层和厚度8-10mmES-3粗封层。一般高速公路沥青面层厚度不小于15cm，目前多在20cm左右。沥青混凝土路面用沥青混凝土作面层的路面。经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。工厂道路稀浆同步封层

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