江西陶瓷骨粉脱模剂

有色金属脱模剂用途及配方：产品名称：QYS-2模具脱模剂产品用途：可用于模具清洗除锈，具有无毒、无味、环保等特点，适合各类金属模具和各种材料的脱模。性能特点：优异的除锈效果，清洗方便、快捷。优异的脱模性，脱模后不留残胶，可以提高模具寿命。使用方法与用量：1.将清洗剂加入少量的水，搅拌均匀，然后倒入模具中。2.将模具放入水中，启动开关浸泡5-10分钟，然后再启动开关进行冲洗。3.模具上的污垢完全被冲洗干净，即可使用。4.在清洗后的模具上喷一下清水，然后用刷子或毛刷将模具表面残留的油污刷掉（注意不要喷在模壁上）。宇恒陶瓷的企业理念是 “勇于开拓,不断创新,以质量求生存,以效益促发展”。江西陶瓷骨粉脱模剂

有色金属脱模剂的应用范围：1、广泛应用于饮料、酒类、食品业的生产中，尤其在饮料行业中有良好的脱模性和保型性，使饮料保持原饮品状态，并可延长保质期。2、用于食品容器、包装材料的脱模，如方便面包装袋等。3、用于各种模具：如饮料杯、咖啡杯等模具中。4、食品添加剂：如方便面调味料包等。5、其它应用：如在化妆品中可作为增稠剂或调色剂；在牙膏中可作消泡剂；在护肤品中可作柔软剂；在口腔消毒剂中可作为制剂；在餐具洗涤剂中用作漂白剂等。景德镇粉末状骨粉脱模剂厂家宇恒陶瓷建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。

有色金属脱模剂的性能特点：1、有色金属脱模剂具有很好的粘附性，能有效地粘附于模具表面，提高脱模效果。2、优异的耐腐蚀性及抗氧化性能，能有效地防止模具在使用过程中发生锈蚀现象。3、优良的耐低温性能和防结块性能。在低温下仍可保持优良的脱模性能，使脱模工作变得简单容易。4、脱模剂在冷却过程中能起到润滑作用，加速模具表面的光洁度，增加脱模时使用寿命；同时还能形成一层耐磨保护层防止刮花。5、脱模剂会降低模具表面硬度，减少磨损及刮痕；但使用时应注意有色金属脱模剂不可接触到金属物质，以防腐蚀。

喷射工艺与皮膜质量的关系。为了保证皮膜均匀形成，喷射工艺十分重要。要雾化超细，均匀分散，附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小，由于喷射流速过高，使脱模剂反弹造成流失;若距离过大，雾状脱模剂将融合成很大的液滴，其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高，而皮膜形成时模温较低，其间可能出现凝滴现象，因此不应把喷涂作为降低模温的手段，而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100～200 mm ，不要大于250 mm ，对于必要的点喷，如芯子和浇道，可缩短至70 mm。对大型模具而言，采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。宇恒陶瓷为客户提供更科学、更经济、更多面的售后服务。

固体含量：脱模剂的固体含量直接影响脱模剂的外观、流动性和活性。脱模剂的固体含量越高，外观越黑，流动性越好，可获得较好的脱模效果。但当产品中固量过高时，则不能充分发挥其功能。如果含量太高，则有可能在使用过程中由于过多地消耗活性物质而降低活性，从而使其功效下降；如果超过一定含量时再进行加工处理反而会降低产品质量和延长工艺时间。一般要求产品中的固体含量在50-80%之间为宜。固量过高，会造成产品成本增加。含水份：指的是脱模剂的质量分数，根据产品不同质量要求其水分含量不同。宇恒陶瓷大力弘扬开拓进取,企业精神。粉末状骨粉脱模剂批发

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    脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。江西陶瓷骨粉脱模剂

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