绝缘套管上漆生产线相关图片
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绝缘套管上漆生产线基本参数
  • 品牌
  • ZUNG‘S
  • 型号
  • 套管上漆线
  • 产地
  • 上海 奉贤
  • 是否定制
绝缘套管上漆生产线企业商机

收卷机:采用和牵引机同步连接方式的变频电机超速磨擦收卷装置,使得收卷机不需要人工单独调整转速即可和牵引机同步运行,简化了操作,没有经验的操作员工可以通过简单的操作即可顺利生产。使用大型光杆排线器排线,垂直进线方法,较以前的产品大幅度减少排线专职的故障。B型收卷机用于小于14mm的套管生产,排线行程150,线盘外径400。C型收卷机用于小于28mm套管的生产,排线行程250mm,线盘直径500mm。为配合多调速牵引机,收卷机也可以做成双调速或者三调速和四调速型号,可以完美的配合多调速的牵引机同步工作。远程监控生产线,故障信息及时推送。内蒙古绝缘套管上漆生产线销售厂家

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绝缘套管上漆生产线操作流程绝缘套管上漆生产线的操作流程主要包括以下几个步骤:准备工作:检查各设备的运行状态和参数设置是否正常;准备好所需的绝缘漆和工具等。预处理:将待处理的绝缘套管放入清洗机中进行清洗和烘干处理。涂漆:将预处理后的绝缘套管送入涂漆设备中,进行涂漆操作。在涂漆过程中,需要注意控制涂漆的速度、压力和均匀性。烘干:将涂覆好绝缘漆的绝缘套管送入烘干设备中进行烘干和固化处理。在烘干过程中,需要注意控制烘干温度和时间。检测:将烘干后的绝缘套管送入检测设备中进行绝缘电阻测试和外观检查等质量检测。如有不合格品,则需要进行修复或重新涂漆。浙江自动化绝缘套管上漆生产线铂电阻传感器测温,精度达±0.1℃。

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脱蜡炉:常规脱蜡炉的内腔为不锈钢材质,3米脱蜡炉为3门3温控,4米脱蜡炉为4门4温控,装机功率30-45千瓦,平均功率15-20KW。可设定温度摄氏600度,配有用户自行打孔的定纹板。脱蜡炉的进口上方设置有集风罩,由用户自行连接排风管道,并由设置在车间外墙上的排风机进行排风。新款脱蜡炉更新了加热系统的设计,改善了脱蜡炉的温度过冲现象,大规格套管用的脱蜡炉也改善了套管上下温度的不均匀性。在新的设计中,以大管脱蜡炉为例,每一段控温由几个控温仪组成。其中几个控温仪管下层电热管,一个控温仪管大管脱蜡炉的上层电热管。为此,电热管的数量将增加至原有的好几倍,同时每一根电热管的功率也降低为原来的一半,并且使得电热管更耐用。常规中号套管的脱蜡炉则不需要第二层电热管。

烘干工序是实现漆膜固化成型的关键,需严格控制温度曲线与烘干时间。烘干炉采用分段加热设计,分为预热区、主烘干区和冷却区三个部分。预热区温度从室温逐步升至80℃,使套管表面漆液中的溶剂缓慢挥发,避免快速升温导致漆膜出现***;主烘干区温度稳定在120℃,该温度为绝缘漆的比较好固化温度,套管在此区域停留20分钟,确保漆膜完全固化,形成稳定的绝缘结构;冷却区采用自然风与强制风冷结合的方式,将套管温度降至室温,防止高温状态下套管表面沾染粉尘。烘干炉内的温度由热电偶实时监测,数据传输至**控制系统,当温度偏差超过±5℃时,加热装置会自动启停调节。烘干后的漆膜硬度需达到H级以上,经硬度检测仪抽样检测合格后方可进入下一环节。两周定期换胶层,校准检测仪器。

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牵引机:四辊常规牵引机,为变频电机单调速型,有4个牵引辊筒,带有收卷机同步驱动装置,能同步控制收卷机,使操作简单。这对套管的收卷张力稳定性和操作的方便性以及安全性有很大的帮助。相比较之前生产的四辊牵引机其中只有三辊联动还有一辊是从动压在套管上,用丝杆提供压紧力,从而带动套管行进。因而工人穿管操作时很不安全,所以升级为四辊联动,另加一辊为自由辊,以重力进行套管的压紧;因此在操作人员穿套管工作时,即使手指伸入压辊中也不会产生危险。由于四辊是联动的,套管摩擦力也较之前款提高了30%左右的牵引力。另可提供双调速收卷机。升级机器视觉,提升缺陷识别能力。重庆双调速绝缘套管上漆生产线工厂联系方式

废气处理效率超95%,排放合规。内蒙古绝缘套管上漆生产线销售厂家

生产线的输送系统是连接各工序的关键,需实现套管的平稳、高效转运。输送系统主要由输送辊、链条输送机与机械臂组成,不同工序根据套管状态采用不同的输送方式。在浸漆、淋漆等液体处理工序后,采用网带输送机,网带的镂空结构便于多余漆液滴落与干燥;在烘干、固化等高温工序中,采用耐热钢材质的输送辊,确保在高温环境下稳定运行。输送系统的速度可根据生产节拍在0.3-1m/min范围内无级调节,各工序的输送速度保持同步,避免出现套管堆积或断料情况。输送辊与套管接触的表面采用橡胶涂层,增加摩擦力的同时防止损伤漆膜,输送路径上设置导向装置,确保套管始终沿直线输送。内蒙古绝缘套管上漆生产线销售厂家

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