泵和电动机的轴承需要润滑，齿轮箱（如果有的话）也需要润滑。常用润滑方式有：脂润滑、油润滑和压力油润滑。离心泵和转子泵的润滑离心泵和转子泵一般采用滚动轴承。对于中、轻载荷离心泵和转子泵，可采用油润滑或脂润滑；对于重载荷离心泵，应采用油润滑。如果有条件，为改善润滑，可考虑采用集中的油雾润滑系统。当泵的轴功率较大（如2000kW以上），应考虑是否需要采用滑动轴承及压力油润滑系统。对于齿轮增速一体式离心泵（高速泵），一般应采用压力油润滑系统。往复泵的润滑机动往复泵动力端的润滑采用油润滑，并配齐视镜（或液位计）等。当采用压力油润滑系统时，应符合压力油润滑系统的要求，且润滑油泵应为转子泵。机动往复泵液力端和直接作用式往复泵汽缸的润滑可采用单点单柱塞油量可调的强制注入式注油器。注油器的每个润滑点均应有一个可观察的流动指示器。当泵的额定功率大于或等于200kW时，其注油器应配备低油位及驱动失败的报警开关。不同的润滑油应配不同的注油器，每一注油器应有满足24h正常流量的储油量。电动机轴承的润滑低压(380V)电动机一般采用脂润滑。2极中、高压(3000V，6000V，10000V)电动机<1400kW时，一般采用脂润滑或油润滑；≥1400kw时。清洗发动机润滑系统的方法之二；第二种方法是通过注入引擎清净剂，让发动机进行自我清洗。江西斯凯孚/林肯定制润滑泵销售电话
润滑油系统概述汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，因此汽轮机必须有供油用于保证上述装置的正常工作。此外，润滑油系统还为调速油系统提供调速油，为发电机氢密封系统提供密封油。一、润滑油系统的作用1、润滑：汽轮发电机各轴承和盘车装置；2、建立油膜：在轴承中形成稳定的油膜，维持转子的良好旋转；3、循环换热：转子的热传导、表面摩檫以及油涡流会产生相当大的热量，为始终保持油温合适，就需要一部分油量来进行换热；4、其他系统油源：盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源。二、系统布置特点供油系统按设备与管道布置方式的不同，可分为集装供油系统和分散供油系统两类。1、集装供油系统：集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上，且油管路采用套装管路（系统回油管道作为外管，其它供油管安装在回油管内部）。优点：油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装油管可以防止压力油管跑油、发生火灾事故而造成损失；缺点：但套装油管检修困难。福建斯凯孚/林肯进口润滑泵厂家供应润滑脂通过流量计、电磁阀和分配器分配到每个润滑部件。
本润滑油系统采用主油泵-射油器供油方式，主要任务是向汽轮发电机组的各轴承(包括支撑轴承和推力轴承)、联轴器及盘车装置提供合格的润滑、冷却油。在汽轮机组静止状态，投入顶轴油，在各个轴颈底部建立静油膜，托起轴颈，使盘车顺利盘动转子;机组正常运行时，润滑油在轴承中要形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转;同时由于转子的热传导、表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，需要一部分润滑油来进行换热。另外，润滑油还为保安部套、顶轴油系统提供稳定可靠的油源，还可以作为发电机密封油的辅助供油系统。正常运行时，润滑油系统的全部用油由主油泵和注油器供给，主油泵的出口压力油先进入主油箱，然后经油箱内的油管路分为二路:一路进入1号注油器，1号注油器出口油进入主油泵入口;二路进入2号注油器，2号注油器出口也分两路:一路供向保安部套;另一路经冷油器送至各径向轴承、推力轴承、联轴器、盘车装置、轴承的低油压保护试验装置用油以及顶轴油入口、密封油系统。
林肯单线式润滑系统林肯单线式润滑系统是在间歇压力作用下润滑介质通过一条主管路供送至分配器,然后送往各润滑点的集中润滑系统。林肯单线系统多用于中小型润滑系统,供油压力和供油量相对较小,例如行走机械可采用单线系统。特点：1、只需一根主管线，布线简单，安装成本较低，系统易于扩展或缩小;2、通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过注油器将润滑剂均匀地分配到各润滑点;3、“点对点”润滑每个注油器各对应一个润滑点，注油器之间是相互的，可根据各润滑点需要单独调节各注油器的排量或单独监控。集中润滑系统应用于风电、港口机械、钢铁冶金、工程机械等行业。
林肯递进式分配器主要有片式和块式两种类型,在润滑系统中多采用片式分配器,即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片的数目从理论上来说可以是N片，但不管数目是多少，都可以和起始片及终止片组合成一个完整的整体。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。如图是递进式分配器的工作原理图。在图a中，润滑剂从上部的进油口进入，通过环形槽后到达活塞II和活塞III左端并推动它们向右移动，使活塞容腔中的润滑剂依次从出油口1和2排出。而当活塞III到达右端极限位置后,进入分配器的润滑剂又通过左边的环形槽到达活塞I的右端,推动活塞I向左移动,使活塞容腔中的润滑剂从出油口3排出;而图b所示的过程在活塞运动的方向上正好相反，相应地，润滑剂依次从出油口4、5、6排出。只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就会连续工作。另外如果中间片的数目不止3片,可依此类推。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作,其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，这一精巧的构思使得监视输出油量是否正常变得极为便利，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关,可在活塞阻塞时及时报警。润滑系统由油底壳，机油泵，限压阀及旁通阀，机油滤清器，机油冷却器，传感器和机油压力表、温度表等组成。福建斯凯孚/林肯进口润滑泵厂家供应
自动间歇式活塞润滑泵怎么调？江西斯凯孚/林肯定制润滑泵销售电话
电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集，公称压力为40MPa的单、双线干油集中润滑系统中，作为供给润滑剂的输送装置。还可配备移动小车、高压胶管、给脂油***和电缆组成移动式电动润滑泵装置，用于润滑频率低，润滑点少、给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备上进行移动给油润滑。该泵是一种由减速电机驱动油泵装置，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。有三种排量规格，可根据不同需要方便地组成投资*低的集中润滑系统;由它组成的干油集中润滑具有输送距离远，供油管径小的特点。电动润滑泵使用说明:应安装在环境温度合适，灰尘少，便干调整、检验、维修、拆洗及补脂方便的地方。应尽可能布置在系统的中心位置，以缩短系统配管长度，保持*低压降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。使用前应先加入一定量的润滑油，让泵运转几分钟后再从补脂口以封闭方式用电动加油泵加入润滑脂。电机减速机初用后三个月必须从排气塞孔处补充适量的3#二硫化铝润滑剂，以后每隔四个月补充一次。该泵为率内安装型，在率外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。 江西斯凯孚/林肯定制润滑泵销售电话
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