首页 >  机械设备 >  河北制造石墨冷凝器解决方案 推荐咨询「南通科兴石墨设备供应」

石墨冷凝器基本参数
  • 品牌
  • 科兴石墨
  • 类型
  • 人造石墨
  • 厂家
  • 南通科兴石墨设备有限公司
石墨冷凝器企业商机

石墨列管冷却器 - 耐氧化型针对强氧化性介质设计,石墨管材经特殊浸渍处理,耐硝酸、双氧水等强氧化性介质腐蚀,传热面积 28㎡,设计压力 1.0MPa,温度 0~180℃。立式结构搭配单壳程设计,流体流动顺畅,避免局部氧化腐蚀,适用于化工行业氧化反应冷却、电子行业氧化剂冷却。设备耐氧化性能优异,运行稳定,无泄漏风险,能满足强氧化性工况的换热需求。耐特殊介质腐蚀,流道阻力小,适用于化工行业含固体颗粒介质冷却、高粘度物料换热。设备根据介质特性精细设计流道尺寸与结构,适配性强,运行稳定且维护便捷,能有效解决特殊工况的换热难题。工业级石墨冷却器,化工冶金通用耐腐强。河北制造石墨冷凝器解决方案

河北制造石墨冷凝器解决方案,石墨冷凝器

石墨块孔换热器 - 1.6MPa 为高压工况定制,块状石墨基材经呋喃浸渍处理,抗压强度超 30MPa。流道呈蜂窝状紧凑排布,传热面积 30㎡,设计压力 1.6MPa,温度范围 0~250℃。**优势是流道阻力小、传热效率高,耐氯代烃、有机溶剂等特殊介质腐蚀,适用于高压反应釜配套换热、石油化工领域加氢工艺冷却,相比列管式结构,在高粘度介质处理中更具优势,且抗冲击性更强。适用于冶金、电镀行业的酸洗尾气治理,设备运行能耗低,且可回收酸性介质实现资源再利用,符合环保减排要求。甘肃制造石墨冷凝器厂家供应VOCs 处理石墨冷凝器,回收减排双达标。

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石墨浸渍呋喃列管换热器 - 2.5MPa 为超高压工况定制,呋喃树脂浸渍石墨管材抗压强度达 40MPa,传热面积 35㎡,设计压力 2.5MPa,温度 0~240℃。管壳式结构采用厚壁石墨管与**度管板连接,耐高压冲击,无变形渗漏风险。耐强氧化性介质、高温有机介质腐蚀,适用于石油化工高压加氢工艺、化工行业高压反应液冷却,设备运行可靠性高,使用寿命超 10 年。卧式安装搭配可拆卸板片,便于清洗消毒,单流程流道避免物料残留,传热效率高,适用于乳制品巴氏杀菌后冷却、果汁浓缩冷却、啤酒发酵液降温。

石墨浸渍石墨管式换热器 - 0.8MPa 采用**度石墨管材,经二次浸渍处理,致密性更佳,传热面积 16㎡,设计压力 0.8MPa,适用温度 - 10~190℃。管壳式结构简单可靠,管程走腐蚀性介质,壳程走冷却介质,隔离效果好,避免交叉污染。耐有机酸、盐溶液腐蚀,适用于医药行业中间体合成冷却、精细化工中染料生产换热,设备体积适中,安装灵活,可适配室内外多种布置场景。孔道采用**度设计,抗压耐温性能优异,适用于石油化工高压高温反应液冷却、煤化工行业煤气化工艺换热。小流量石墨块孔器,精细化工小批量换热。

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节能型石墨列管换热器 - 100㎡为大规模连续生产设计,不透性石墨管材搭配多程管箱,传热面积 100㎡,设计压力 1.2MPa,温度 - 5~210℃。采用高效换热管与壳程折流板优化组合,传热效率提升 25%,运行能耗降低 15%,符合节能工艺要求。耐硫酸、磷酸等强腐蚀介质,适用于化肥行业合成氨工艺冷却、化工园区集中换热站,设备结构模块化,可根据产能需求扩容,维护周期长且成本低。设备成本低,维护很简单,可根据槽体尺寸定制长度,适配性很强。多程石墨列管器,大规模生产换热均匀。上海列管式石墨冷凝器维修

低压石墨板式器,实验室小试换热灵活。河北制造石墨冷凝器解决方案

耐低温石墨列管冷却器 --20℃采用低温**石墨基材,经特殊浸渍处理,设计温度下限 - 20℃,压力 0.6MPa,传热面积 18㎡。立式结构搭配保温层设计,避免低温下设备结霜影响运行,耐冷冻剂、低温酸碱介质腐蚀,适用于制冷行业低温介质冷却、化工行业低温反应釜配套换热。传热性能稳定,在低温区间无脆化风险,密封性能优良,无泄漏隐患,可满足连续低温运行的工艺需求。板式结构采用特殊密封材质,确保无泄漏,流道设计适配含氟介质的流动特性,避免局部腐蚀。适用于氟化工行业的氟化反应换热、电子行业含氟废水冷却,设备根据客户工况精细设计,适配性强,运行稳定且无二次污染。河北制造石墨冷凝器解决方案

南通科兴石墨设备有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来南通科兴石墨设备供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!

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