打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米来计算的。一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如ObjetConnex系列还有三维SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天，根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时，当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。
PA11在3D打印中的优势。江苏尼龙3D打印服务
技术、形态的不受限设计传统的制造技术受到工具、科技水平、加工方式等的限制，制造出的产品形态也受到制约。例如，制模机只能制作模铸造型，传统木质车床只能生产圆形的产品，轧机只能与铣刀配合加工组装的零件。而3D打印技术可以突破这些限，为设计师提供了更多的可能性。同时，3D打印技术的出现可可能使很多老产品得以再次被挖掘并改良再设计，带来全新的非凡创造。波音公司利用3D打印一体化成型技术打印一架喷气式客机的导管，一个整体代替了20多个组件，有效减少组件存储空间，降低管理开销。宁波树脂3D打印工厂3D打印尼龙填充玻璃对零件的好处是什么?
产品的短周期、高精度生产3D打印技术可优化传统制造加工业生产过程中很多繁复的工序，直接进行复杂结构的制造，从而尽早地发现产品造型及结构设计中存在的问题，减少了因设计的频繁更改而造成随后其他工序的翻工和累加损失，明显提高新产品研发的效率和投入生产线的成功率。例如，3D打印无需开模过程，很大地节约了作业时间；一次成型的特点使后期辅助处理的工作量很大地减少，委外加工阶段减少，有效保证了一些机密领域(如航空、核电等行业)机密数据的安全性问题。同时也降低了后处理过程中的误差累积，使产品精度更高，尤其在汽车、飞机、核电等精密的机械行业。3D打印技术可实现产品的自然无缝连接，没有分模线，没有不必要的缝隙，使产品结构更加稳固，刚性、强度也明显高于传统制造工艺。3D打印技术与传统生产技术相比，可使机械加工的效率提高3．5倍，产品开发周期缩短30％．90％，生产成本节省30％．50％。
玻璃填充尼龙在注塑成型部件中的优势所有模压尼龙材料都具有良好的硬度、刚度和刚度。但尼龙通常具有较差的耐热性，并且无法承受紫外线。在尼龙中添加玻璃纤维可以改变材料，改善这些性能。尼龙的高温强度在用玻璃加固时会很大地提高。在注塑项目中使用玻璃填充尼龙还可以增加零件的耐磨性并提高其耐化学性，但暴露于强酸和强碱中除外。玻璃填充尼龙具有导电性，可用作电气和汽车应用的屏蔽层。以下是在注塑项目中使用玻璃填充尼龙的一些其他好处：增加刚性、提高硬度、拉伸强度、提高抗蠕变性、更高的尺寸稳定性尼龙（尤其是玻璃填充尼龙）由于非线性收缩而更容易翘曲，因此选择适合您特定需求的理想尼龙类型至关重要。如果您的零件将处于潮湿的环境中，请记住，尼龙是一种吸湿性材料，会吸收水分，这可能会导致尺寸和结构问题。此外，玻璃填充在处理半结晶材料时有时会存在尺寸缺陷。因此，这可能是一个权衡。
迅捷3D打印对于同行的优势。
铝合金3D打印的优势铝合金3D打印技术具有多种优势。首先，它可以实现快速原型制作，缩短产品开发周期。其次，铝合金3D打印可以大幅减少材料浪费，提高资源利用率。此外，由于铝合金3D打印可以制造复杂的内部结构和空心部件，因此还可以降低产品的重量，提高产品的性能和效率。同时，铝合金3D打印还具有高灵活性，可以根据不同的需求定制不同形状和尺寸的产品。铝合金3D打印的应用铝合金3D打印技术在众多领域具有广泛的应用前景。在航空航天领域，铝合金3D打印可以制造轻量化的飞机结构和零部件，提高燃料效率和航空器的性能。在汽车制造领域，铝合金3D打印可用于制造汽车发动机和车身结构，降低车辆的整体重量，提高燃油经济性和行驶安全性。此外，铝合金3D打印还可以应用于电子产品、医疗设备、工业机械等领域，为各行各业提供创新的解决方案。铝合金3D打印技术的发展不仅为产品制造带来了新的可能性，也对传统的制造行业带来了巨大冲击。随着技术的不断进步和应用范围的扩大，铝合金3D打印将在未来继续发挥重要的作用。迅捷三维带您了解3D打印种类有哪些？无锡树脂3D打印工厂
你知道3D打印SLM成型过程吗?江苏尼龙3D打印服务
金属凝固过程是一个复杂的过程，涉及到高温、组织相变以及熔体与基体材料之间的相互影响。随着计算机技术及数值模型的快速发展，通过数值模拟方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固过程成为可能。近年来，学者们通过数值模拟方法积极探索凝固过程显微组织的演变规律，以实现对材料（零件）力学性能和物理性能的预测，获取工艺调控凝固组织的理论依据，并建立工艺参数与组织演变的关系。目前，对凝固过程中显微组织进行数值模拟的常用方法有确定性方法、蒙特卡洛法、元胞自动机法和相场法。增材制造（AM）是一种利用计算机辅助设计逐层堆积材料的零件成形技术，具有周期短、可成形复杂结构零件、力学性能优异等特点，普遍用于航空航天、汽车船舶、武器装备等领域装备的制造。增材制造过程中熔池的凝固行为影响诸如溶质偏析、裂纹、气孔等缺陷的形成，同时也会影响熔池组织的尺寸和形态，决定零件的性能。江苏尼龙3D打印服务
