深圳空分设备用活性氧化铝除氟剂

活性氧化铝如何再生:再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%-1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8-10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3-6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2-3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60-80g固体硫酸铝计算。对除氟用活性氧化铝的相关介绍:中国《生活饮用水卫生规范》规定，氟化物含量不得超过1.0mg/L。氟化物过高的原水往往呈偏碱性，PH值常大于7.5。除氟方法大致分以下几种:⑴吸附过滤法;⑵膜法;⑶絮凝沉淀法;⑷离子交换法。活性氧化铝吸附饱和状态后可在约175～315℃加温去除水而复生。深圳空分设备用活性氧化铝除氟剂

活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。 1.活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：(Al2O3)n?2H2O + SO4 →(Al2O3)n?H2SO4 + 2OH 2.除氟时的反应为： (Al2O3)n?H2SO4 + 2F →(Al2O3)n?2HF + SO4 3.活性氧化铝失去除氟能力后，可用1%-2%尝试的硫酸铝溶液再生： (Al2O3)n?2HF + SO4→(Al2O3)n?H2SO4 + 2F每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。深圳空分设备用活性氧化铝除氟剂活性氧化铝物理吸附与凝聚有关,因此必然只有在低于被吸附物质的沸点时才能进行。

活性氧化铝球性能特点：1、由于其良好的热稳定性，被普遍应用在石油化工、化肥工业中，普遍用作催化剂、催化剂载体。2、良好的吸附性，常用来吸附纯净水的氟；3、吸附氧、氢、二氧化碳、天然气等润滑油的蒸气，用作催化剂、催化剂载体和色层分析载体。4、活性氧化铝球还能做吸附剂、干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）以及吸水布膨胀，不开裂，不变形。5、活性氧化铝在不定形耐火材料配料中可以提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。

活性氧化铝其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用。除氟用活性氧化铝粒径在1-2mm，粒径越小除氟效果越好。

活性氧化铝如何再生：再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%－1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3－6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2－3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固体硫酸铝计算。活性氧化铝一般由氢氧化铝加热脱水制得。氢氧化铝也称水合氧化铝，其化学组成为Al2O3·nH2O，通常按所含结晶水数目不同，可分为三水氧化铝和一水氧化铝。氢氧化铝加热脱水后，可以得到γ-Al2O3。即通常所讲的活性氧化铝。活性氧化铝初始氟浓度越高，吸附容量较大。深圳空分设备用活性氧化铝除氟剂

活性氧化铝球有良好的热稳定性，被普遍应用在石油化工、化肥工业中，普遍用作催化剂、催化剂载体。深圳空分设备用活性氧化铝除氟剂

物理吸附有哪些特点呢?1、吸附作用力小，被吸附的气体分子比较容易重返气相—即比较容易“脱附”(又称“解吸” );2、活性氧化铝物理吸附的过程是可逆的，几乎不需要活化能(即使需要也很小)，吸附和脱附的速度都很快，即可认为，活性氧化铝与吸附质一经接触，立即发生吸附作用;3、活性氧化铝所有的吸附过程都是放热反应，物理吸附放出的“吸附热”比化学吸附要少得多，其热量接近吸附质液体状态下的汽化热或气体状态时的冷凝热;4、物理吸附没有选择性，即任何固体都可以吸附任何气体，只在于吸附量的不同而已(吸附量太小的吸附作用没有实际应用价值);5、活性氧化铝物理吸附与凝聚有关,因此必然只有在低于被吸附物质的沸点时才能进行。深圳空分设备用活性氧化铝除氟剂