伺服液压站（SHPU）电液控制部分集成电液伺服节能系统，实现液压和电机·伺服技术的融合，主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高压伺服泵、压力传感器等几部分组成。采用矢量控制+弱磁控制+自用PID控制算法，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，能精确控制整个工作过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，更高节能率达65%，平均节能率30%以上，特别适用于生产工艺有周期性变化的应用场合。传统液压系统由于高压节流的存在 ，油温迅速上升，容易导致油体变稀、管路软化、漏油等，所以必须对液压油进行强迫冷却，同时需要加大油箱的容量。中智SHPU伺服液压站，在大多数工况下，通过自然冷却，能将液压油的温升控制在6℃以内，减少了或不再使用冷却水，很大延长了液压油泵和密封件的使用寿命，与同等功效液压站相比，只需使用其30%的储油量，节省三分之二的油量并且空间节省60%以上。液压站选择时要注意液压油的消泡性。四川虎克液压站型号
液压站的液压泵电动机异常跳停，液压泵电动机跳停的主要原因有：人为误操作液压泵停止按钮、电动机电源过流及电动机接触器掉电，液压泵电动机跳停瞬间安全回路闭合，工作制动电磁阀仍带电，由于液压泵提供的动力源消失，油液通过正常工作油路回到油箱，制动油压瞬间降为零，制动效果等同于一级制动，提升机极易滑绳。此后由于全制动力加到提升机上，提升电动机过流故障安全回路自动断开，对提升机造成损害。此类情况的发生对提升机的冲击较大，应以预防为主，电控系统程序可增加电动机异常跳停的安全保护。内蒙古虎克HUCK 940-220液压站授权经销商压力过高时会导致液压站设计中压力不稳定。
液压站出现流量异常的原因？一、液压站没有流量，（1）液力站安装的换向阀电磁松脱、线圈短路，可直接更换换向阀或修理。（2）液压站的液压油被污染，阀芯被卡住。把所有的液压油都换成干净的液压油。与此同时，卡住的阀门只能更换换向阀或修理。（3）M、H型机能滑阀没有换向。把它们换向重新调整。液压站流量过高，（1）液压站流量控制装置太高。这和上面说的正好相反好相反，调得太高就把他调低。（2）液压站变量泵的正常调节无效。液压站的设计有偏差，这只能更换或修理。（3）液力泵型式及马达转速不正确。更换可达到流量的液压油泵和转速的马达即可到达。综上所述，当液压执行机构不能正常工作时，液压厂家科锐建议大家由流量这个工作参数查找故障原因并对症排除。
液压站出厂前需要花时间来检查，以保证其可用性。液压站装置的管道是否良好，运转一段时间后，检察是否漏油，管道是否松动。观察液压站油温变化，检查高油温和低油温变化情况，检测油温和外部环境温度的关系，了解冷却器容量、储油箱容量是否符合周围条件、使用条件，排除冷却系统的故障。新机运转的六个月内应注意运转状况：在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。注意液压泵的噪音：新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良後果，使液压泵发出不正常的影响。液压站的构造用途很普遍。
液压站设计油温过高的故障原因及日常维护：在液压系统的日常使用维护中，特别注意以下几点：经常保持油箱中油液的液位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件；检查保持冷却器内水量充足，管路畅通；在系统不工作时，液压泵必须卸载。 油液发热引起的系统故障：溢流阀损坏：造成无法泄荷，要是将泄荷压力调高，则压力损失过大，此时需要更换溢流阀，调整到正常的工作压力。阀的性能变差：例如阀容易发生振动就可能引起异常发热。泵、马达、阀、缸及其他元件磨损：此时应更换以磨损元件。进行工况分析时，确定液压站的主要参数。内蒙古虎克HUCK 940-220液压站授权经销商
液压站选择时要注意液压油的防锈性和抗腐蚀性。四川虎克液压站型号
液压站出现流量异常的原因？液压站流量过低是液压站流量不稳定的常见问题。造成的原因较多。（1）液压系统控制液压油泵流量的溢流阀或卸载阀压力过低。提高压力。（2）液压站中的旁路控制阀没有关的很紧。着个要么是更换阀要么就得查一下液压站流量的控制线路。（3）液压油泵的容积效率下降。这个可以更换掉液压油泵，同时将液压油泵里面的空气排尽。（4）水力站内泄漏严重。本机主要为液压泵站各部件液压油泵、液压阀、油管、马达、油路块、油封、密封无连接紧固件等。（5）液压站的变量泵的正常调节无效。将该液压油泵更换掉。（6）液压站的水力沿程损失很大。这可更换大1号的管子，可以提高泵的压力。四川虎克液压站型号
