嘉兴鼓泡塔厂家

鼓泡塔又称泡沫塔，是气相成气泡状的一类气液传质设备或反应器设备。例如筛板塔中的板上开有许多小孔，沿塔下降的液流与上升的气流相遇，气体穿过板上的小孔进入板上的液层产生鼓泡，甚至形成气液间界面很大的泡沫层。这类塔不但可用于蒸馏、吸收等过程，还可用于传热或除尘等。又例如把空气通入反应器底部对底物进行搅拌并把氧气传递到细菌上进行反应的发酵罐，包括气升式、环流式发酵罐，都属于鼓泡塔。简单鼓泡塔的基本结构主要由塔体和气体分布器组成。上海栋伸机械设备有限公司累积点滴改进，迈向优良品质！嘉兴鼓泡塔厂家

固定床鼓泡反应器是气液并流向上通过催化剂床层的一类固定床反应器。一般情况下，固体催化剂作为固相存在于反应器内反复利用，液相作为连续相充满在床层空隙中，气相以气泡的形式分散在液相中。有关固定床反应器的研究主要集中在床层的流体力学行为以及传质特性，其中对流体力学行为的研究包括反应器内的流型、床层的持液量、压降、轴向返混特性等。与其它形式的反应器相比，固定床鼓泡反应器具有很多优点：气液传质系数较大，传热性能好；循环气体的量较少，能够大幅降低气体循环成本；催化剂颗粒微孔内充满液体，使得液固接触面积极大增加，催化剂效率因子增大；催化剂床层持液量较大，液相反混明显，很容易实现均匀分布。丽水鼓泡反应塔装置气含率是表征气液鼓泡反应器流体力学特性的基本参数之一。

气液反应是化工生产、炼油工业等过程中经常会遇到的多相反应。气-液相反应器按气-液相的接触形态可分为：①气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡反应器、搅拌鼓泡反应器和板式反应器；②液体以液滴状分散在气相中的喷雾反应器、喷射反应器和文氏反应器等；③液体以膜状运动与气相进行接触的填料反应器和降膜反应器等。鼓泡塔又称泡沫塔，是气相成气泡状的一类气液传质设备或反应器设备。例如筛板塔中的板上开有许多小孔，沿塔下降的液流与上升的气流相遇，气体穿过板上的小孔进入板上的液层产生鼓泡，甚至形成气液间界面很大的泡沫层。

鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用广。液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔；

鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。装置特点：与填充塔、板式塔相比，鼓泡反应器的主要特点是液相体积分率高（可达90%以上），单位体积液相的相界面积小（在200m2/m3以下）。当反应极慢，过程由液相反应控制时，提高以单位反应器体积为基准的反应速率主要靠增加液相体积分率，宜于采用鼓泡反应器。当反应极快，过程由气液相际传质控制时，提高过程速率主要靠增加相界面积，则以采用填充塔或板式塔为宜。目前鼓泡塔或浆态床反应器大型化已成为煤化工与石油天然气化工的发展趋势。嘉兴鼓泡塔厂家

气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器；嘉兴鼓泡塔厂家

鼓泡塔的概念:鼓泡塔是在塔体下部装上分布器，将气体分散在液体中进行传质、传热的一种塔式反应器。优点:气相高度分散于液相中，具有大的液体持有量和相际接触面，传质和传热效率高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况;结构简单，操作稳定，投资和维修费用低。缺点:液相有较大的返混，气相有较大的压降故效率较低。主要由塔体和气体分布器组成。塔体可安装夹套或其它型式换热器或设有扩大段、液滴捕集器等;塔内液体层中可放置填料;塔内可安置水平多孔隔享板以提高气体分散程度和减少液体返混。嘉兴鼓泡塔厂家

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