高粘性物系常采用气体提升式鼓泡塔或液体喷射式鼓泡塔反应器。例如：生化工程的发酵、环境工程中活性污泥的处理、有机化工中催化加氢等情况。主要是利用气体提升和液体喷射形成有规则的循环流动，可以强化反应器传质效果，并有利于固体催化剂的悬浮，此类又统称为环流式鼓泡反应器。它具有径向气液流动速度均匀、轴向弥散系数较低，传热、传质系数较大，液体循环速度可调节等优点。鼓泡塔的流体力学特性，塔内液体流动状态由空塔气速UOG决定，空塔气速UOG=V0/At。在正常操作下，鼓泡塔内充满液体，气体从反应器底部通入，分散成气泡沿着液体上升，即与液相接触进行反应同时搅动液体以增加传质速率。续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。南通鼓泡塔反应器商家
液体循环流动是鼓泡塔内一种重要的基本流动现象,它是由气含率沿塔径向的不均匀分布引起,此循环现象对塔内液相的混合、传质和传热有着非常重要的作用。在过去的40年中,文献中已有大量对鼓泡塔内液体循环现象研究的报道,其中大多数研究是在处于均匀鼓泡流和湍流流型下的高鼓泡塔内进行。这些研究主要考虑了鼓泡塔内的平均流动,此平均流动主要以一个总循环圈的形式存在,包括在鼓泡塔中心区域的向上流动和器壁附近的向下面流动。但遗憾的是,由于鼓泡塔内流体力学特征的复杂性和实验手段的限制,人们至今仍没能搞清楚鼓泡塔内液体循环流动的确切结构。到目前为止,对鼓泡塔内液体循环流动结构的研究报道多是基于液体的速度分布,比较少有研究是基于追踪液体的流动轨迹。南通鼓泡塔反应器商家上海栋伸机械设备有限公司受行业客户的好评，值得信赖；
按结构特征，鼓泡塔可分为空心式、多段式、汽提式三种，其中空心式鼓泡塔适用于反应在液相主体中进行的缓慢化学反应系统，或伴有大量热效应的反应系统。当热效应较大时，可在塔内或塔外装置热交换单元，使之变为具有热交换单元的鼓泡塔。为避免塔中的破相返混，当高径比较大时，常采用多段式塔借以保证反应效果。为适应气液通量大的要求或减小气泡凝聚以适用于高薪性液体，使气体提升式鼓泡反应器得到应用，它具有均匀的径向气液流动速度、轴向分散系数较低、传热系数较大、液体循环速度可调节等优点。
鼓泡反应器的特点是气相高度分散在液相之中，具有大的液体持有量和相际接触面，传质和传热效率较高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况；同时，鼓泡反应器结构简单，塔内充满液体，气体自塔下方流入，通过气体分布器均布后成气泡向上流，操作稳定，投资和维修费用低。但是鼓泡塔单位体积的相界面积则是所有塔式反应器中较小的一种，因此，过程中传质影响明显的气液反应不宜采用鼓泡塔。此外，塔内液相的返混和气相的压降也较大。为了保证气体沿截面的均匀分布，鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2~3m以内。鼓泡反应器的主要特点是液相体积分率高，单位体积液相的相界面积小；
搅拌鼓泡反应器适用反应系统：气体与黏性液体或悬浮溶液反应系统气体的空塔线速度不同会在鼓泡塔内造成不同的流动状态。安静鼓泡区：表观气速低于0.05m/s时，处于此区。所谓安静区操作，即鼓泡塔中的气体流量较小，气泡大小比较均匀，规则地浮升，液体搅动并不明显。湍流鼓泡区：表观气速大于0.08m/s时，处于此区。所谓湍动区操作，在气体流量较大时，气泡运动呈不规则现象，液体作高度地湍动，塔内物料强烈混合，气泡作用的机理比较复杂，这种情况称为湍动区。栓塞气泡流动区：小径气泡塔，高表观气速下出现此状态。实验观察到，栓塞气泡流发生在小直径直至0.15m直径的鼓泡反在生产装置中，简单的鼓泡塔往往选择在安静区状态下操作，而气体升湍动区操作。鼓泡塔流动状态分布区区域图OG较低时：气体分布器OG中等时：气体分布器加液体湍动OG较高时：液体湍动使气流破碎成气泡。鼓泡搅拌釜因搅拌器的形式、数量、尺寸、安装位置和转速都可进行选择和调节，故具有较强的适应能力。南通鼓泡塔反应器商家
固定床鼓泡反应器是气液并流向上通过催化剂床层的一类固定床反应器；南通鼓泡塔反应器商家
在反应器的设计与工业过程的开发中，要尽可能的降低能耗，减少床层压降。在固定床鼓泡反应器中，床层压降主要来源于两个方面:一方面来自于流体在通过反应器床层时，气液固三相之间的相互作用;另一方面，反应器内部液相自身重量会在反应器进出口之间产生一个压降。流体流经固定床床层时会受到填料颗粒以及反应器壁面的摩擦阻力，产生一定的压力损失，压力损失主要来源于两个方面:一方面是由于颗粒对流体的曳力;另一方面来自流体在流动过程中孔道截面积突然扩大和缩小以及流体对颗粒的冲击和流体的分裂。当流体在床层内的流速较小时，床层压力损失主要来源于流体与填料颗粒之间的摩擦;而流体在床层内的流速较大时，床层的压力损失则主要来源于孔道截面积的突然扩大和缩小。因此固定床鼓泡反应器内部的床层压降与流体的物理性质、填料堆积特征以及操作条件有关。南通鼓泡塔反应器商家
