采用管式反应器装置，基于浮动催化法，对浮动在气相中生长的碳管进行一步法复合，实现了均匀复合，该制备方法具有一步、不需要后续处理分散碳管的特点。技术本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种管式反应器装置，包括：立式管、卧式管、储存装置和产物收集箱，立式管竖直设置，卧式管水平设置，立式管的底端与产物收集箱的顶端连通，产物收集箱上形成有一尾气出口，卧式管的一端与立式管的侧壁连通，另一端形成有第二输入口，在立式管和卧式管的周围均安装有加热装置，用于对立式管和卧式管进行加热；立式管的顶端为密闭且形成有第1输入口；储存装置为一密闭罐体，在储存装置外安装有用于对该储存装置加热的第1加热层，第二输入口通过管道与储存装置连通，在储存装置上形成有一第三输入口。在上述技术方案中，还包括：第1丁字管，第1丁字管由一第1竖管和第1横管组成。管式反应装置壳体壳体分为密相段、稀相段和汽提段三部分。浙江管道式反应装置厂家
强化传热混合管式反应装置水平安装，并带有SV型静合器作为配件，以确保互不相溶的液／液相混合均匀，需要停留时间较长的液／液反应过程，静态混合器的长度也较长，此时各台静态混合器间可用180°的弯头来互相连接，组成单元管式反应装置。管式反应装置的特点与其他型号的静态混合器不同，它是用管子制作内部单元，所以不只能提高各种高粘度介质的传热分系数，而且能在放大以后仍然保持高的比体积传热面积，从而确保了高的比体积传热速度。对于粘度高于3千厘泊的高粘度介质，的传热分系数可达200-400W/m2℃，与普通的列管式换热器相比提高4-5倍。浙江管道式反应装置厂家固定床管式反应装置具有返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
管式反应装置食品工业中油脂的加热和冷却、合纤和塑料工业中熔融树脂的加热和冷却、聚合物溶液的加热和冷却、日化工业中化妆品的加热和冷却、粘结剂的加热和冷却、石油工业中渣油的加热和冷却、重油的加热和冷却、原油的加热和冷却、熔融沥青的加热和冷却、工业中乳化的加热和冷却等等都属于第1类的工业用途。用作聚苯乙烯的聚合管式反应装置、用于苯乙烯丙烯腈共聚物的生产装置、用于丙烯腈丁二烯苯乙烯腈共聚物的生产装置、用作聚酰胺6的聚合管式反应装置等等都属于第二类的工业用途。
管式反应装置一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。管式反应装置是一种呈管状、长径比比较大的连续操作管式反应装置。管式反应装置可以比较长，例如，丙烯二聚的管式反应装置管长以公里计。管式反应装置有以下几个特点：反应物分子在管式反应装置内的停留时间相等，在管式反应装置内任何一点上的反应物浓度和化学反应速率都不随时间而变化，只随管长变化；管式反应装置具有容积小、比表面积大等特点，换热效率高，安全性高，特别适用于热效应较大的反应；管式反应装置属于平推流管式反应装置，相比于釜式管式反应装置，管式反应装置的物料返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近于理想流体。固定床管式反应装置普遍应用于多相催化反应过程。
在管式反应装置后设置外循环冷却器来控制温度，反应原料从管式反应装置的进口或外循环泵的进口进入，反应完成后的物料从釜式管式反应装置的上部溢流出来，这样两种管式反应装置都用了进去。管式反应装置体积小，硝铵溶液停留时间短，反应速度快，在保证产品质量的同时提高了硝铵的产量。管式反应装置的优点是对于强放热的气/液反应过程可以采用强化传热混合管式反应装置。强化传热混合管式反应装置垂直安装，一般情况下，管式反应装置内气液两相并流向上运动，管式反应装置底部配有专门设计的气体分布器。管式反应装置和釜式反应装置相比较其返混较小。微型管式反应装置
带多孔挡板的U形管式反应装置，多应用于己内洗胺的聚合反应。浙江管道式反应装置厂家
管式反应器的每个结构都有不同的特征，各自能起到自身的效果，在工业傍边运用范围甚广，配件的重要性也抉择设备的使用寿命和出产功率，所以日常的保养是不行少的。管式反应器装置，包括：立式管、卧式管、储存装置和产物收集箱，立式管的底端与产物收集箱的顶端连通，产物收集箱上形成有一尾气出口，卧式管的一端与立式管的侧壁连通，另一端形成有第二输入口，在立式管和卧式管的周围均安装有加热装置，用于对立式管和卧式管进行加热；立式管的顶端为密闭且形成有第1输入口；储存装置为一密闭罐体，在储存装置外安装有用于对该储存装置加热的第1加热层，第二输入口通过管道与储存装置连通，在储存装置上形成有一第三输入口。新型技术的管式反应器装置以及基于该管式反应器装置的碳纳米管/氧化物复合材料的制备方法能够提高碳纳米管/氧化物复合材料的均匀性。浙江管道式反应装置厂家
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