卧式高效平推流鼓泡反应器，反应器内由出口隔板和入口隔板分隔分成多个反应单元，每个反应单元设有液相进口导流板和液相出口导流板，气体分布器;所述气体分布器包括水平布置的主分布器和分别于反应器弓形区的弓形分布器;每个反应单元分为液相导流区，鼓泡反应区，气相区和降液区。本发明专利技术通过对液相进口、出口导流板及气体分布器的设计和整合，使反应器内液相呈平推流型，有利于减少有机过氧化物的分解和过度氧化，提高了目标产物的选择性。高效卧式鼓泡反应器，特别是一种用于常压沸点为80-150℃的有机物与气体反应物接触生产有机氢过氧化物的卧式鼓泡反应器，例如环己烷、乙苯、异丙苯等。为了降低鼓泡塔的返混，人们对鼓泡塔结构进行了各种改进，但基本都采用在塔内设置内构件的方法。鼓泡塔定做
鼓泡式反应器是指气体在液相中以鼓泡方式造成混和并促进化学反应的反应器。又称“鼓泡塔”。属气-液相反应器。常用的有简单鼓泡塔和气升管式鼓泡塔两种。简单鼓泡塔由筒体、水平多孔隔板、气体分布器、换热构件组成，其优点是结构简单、运行可靠、适宜于加压操作和实现大型化，其缺点是不能处理密度不均一的液体（如悬浊液）。气升管式鼓泡塔与简单鼓泡塔结构相似，不同之处是塔内装有一根或几根气升管，气体由下部通入气升管，管中气液混合物的密度比环形空间中的液体密度小得多，引起液体在环形空间和气升管内作循环流动，由于搅动激烈，因此能处理不均匀的液体。鼓泡塔定做鼓泡反应器的优点:结构简单。
鼓泡塔的流动状态可分为三个区域：安静鼓泡区：在该区域内表现气速低于0.05m/s，气泡呈分散状态，大小均匀，进行有秩序的鼓泡，液体搅动微弱，可称为视均相流动区域。湍流鼓泡：该区域表观气速较高，塔内气液剧烈无定向搅动，呈现极大的液相返混。部分气泡凝聚成大气泡，气体以大气泡和小气泡两种形态与液体接触，大气泡上升速度较快，停留时间较短，小气泡上升速度较慢，停留时间较长，因此，形成不均匀接触的流动状态，称为剧烈扰动的湍流鼓泡区，或称为不均匀湍流鼓泡区。
在固定床反应器中，气体反应物需要经历气-液界面与液-固界面的传递过程，才能较终转移到固体催化剂表面进行反应。因此反应器的传质性能对反应速率以及反应的转化率具有显着影响。1、疏水性催化剂。固定床鼓泡反应器中，为了提高催化剂的利用率，希望催化剂始终处于完全润湿状态。这种情况下，通过改性制备疏水性的催化剂有利于降低反应过程中的传质阻力，使得气相反应物更容易扩散至催化剂表面完成反应。2、相界面积。物料在反应器内需要经历气-液界面的传质过程才能发生化学反应，相界面积是影响传质过程的重要因素。3、平均气泡直径。在固定床鼓泡反应器中，气泡直径对气体流动状态、气液传质效率以及反应速率有显着影响，固定床鼓泡反应器内气泡的平均直径与气液流速、流体的物性、床层结构等有关。鼓泡反应器的优点:热容量大。
鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用较广。工作原理：液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混;为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。鼓泡反应器是结构简单的气液两相流反应装置,基于其简单的结构及较高的传热与传质效率。鼓泡塔定做
当气体空塔气速大于0.1m/s时，气体分布器的结构无关紧要；鼓泡塔定做
根据液体在固定床中的存在状态可将持液量分为动持液量和静持液量两种，其中动持液量是指连续不断流经床层的液体占整个固定床床层的体积分率，静持液量是指停留在滞留区、反应器壁面和填料表面的液体占整个固定床床层的体积分率。而床层持液量是指动持液量和静持液量之和。持液量与床层中液体的流动状态有关，对于床层中液体的平均停留时间的测定和计算具有一定的指导意义。另外固定床鼓泡反应器中进行的化学反应一般具有比较大的反应热，而床层中流动的液体对于移除反应热有比较好的效果，因此持液量对于固定床反应器的安全也有比较大的影响。鼓泡塔定做
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