空预器吹灰器故障、减压阀调节性能不好,蒸汽带水,不但减弱吹灰效果,严重时还会在高温下与积灰泥化板结。吹灰蒸汽阀门不严泄露锅炉空预器吹灰进汽阀门不严密,导致水蒸气漏入空预器内部,导致空预器堵塞。故此,在每次停炉时,对空预器吹灰进汽阀进行检查处理,能有效避免此原因导致的堵塞发生。空预器水冲洗不彻底锅炉每次停炉后,都要进行空预器水冲洗,冲洗过程一定要彻底,可采用透光法等手段进行检查,避免冲洗不彻底。否则会在极短时间内加重堵塞,失去冲洗的意义。空预器压差偏大,而在实行**排放后,这一现象更加突出。高负荷时达到,吹灰器投运后效果不明显,原因分析如下:空预器堵塞燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有%~%被氧化成SO3。加装SCR系统后,催化剂在把NOx还原成N2的同时,将约%的SO2氧化成SO3。SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨(NH3)、SO3及水蒸气反应生成***氢氨或***氨:NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度时,主要生成干燥的粉末状***氨,不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度时,主要生成***氢氨(ABS)。板式空气预热器是全焊接密封结构。安徽化工空气预热器
铰链侧柱和端柱的设置确保空预器静态部件在热态运行时能沿不同方向自由膨胀,以实现空预器安全、经济的运行。转子外壳还支撑着顶部和底部过渡烟风道的外部,过渡烟风道分别与转子外壳的顶部和底部平板连接。三分仓轴向密封板直接安装并支撑在转子外壳上,与顶、底三分仓扇形板一起将空气侧分隔成一次风和二次风。4、端柱端柱支撑着包括转子导向轴承在内的顶部结构。每一端柱上都含有轴向密封板,轴向密封板与上下扇形板连为一体。端柱与底部结构的扇形板支板相连,并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户钢架上。5、顶部结构顶部结构上连接有顶部扇形密封板,顶部扇形密封板在设定固定前由若干个调节螺杆悬吊在扇形板支板上。顶部结构将两端柱连为一体,组成一中心承力框架,一方面将顶部导向轴承定位在中心位置并支撑由顶部轴承传递的横向载荷,另一方面还承受着由驱动装置扭矩臂传递过来的载荷。顶部结构扇形板支板的翼板在烟气和空气侧开有若干个通流槽口。以使顶部结构梁的上下温度场尽可能分布均匀,从而减少顶部结构纵向热变形和转子热端径向间隙的变化。6、底部结构底部结构包括底梁、底部扇形板和底部扇形板支板等。 安徽化工空气预热器用板式空气预热器回收高温烟气热能,预热废气温度。
【摘要】:为了适应环保新要求,SCR**排放改造后,造成空预器压差偏大,引起风机耗电增加、喘振失速等问题,必须对空预器进行升温或在线水冲洗。经过多次升温消除空预器堵塞和在线水冲洗,积累了经验。空气预热器堵灰还会造成锅炉排烟温度升高,风烟系统阻力增加,一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大,增加了空气预热器漏风,堵灰严重还会影响锅炉的带负荷能力。1.空预器堵塞的一般原因锅炉燃煤煤种不符合设计值煤种含硫量过高。会引起烟气**的降低,导致空预器冷端结露而造成腐蚀。燃煤低位发热量过低,会造成燃煤量、烟气量增大,增加了空预器阻力。灰分过高,造成锅炉各受热面积灰及磨损严重。挥发分过高,引起灰熔点下降,更容易结焦。锅炉启动时制粉系统投入不当锅炉启动过程中,采用小油点火,或是启动磨煤机时,炉膛温度低,煤粉燃烧相对较差,势必会造成飞灰可燃物大量增加。大量或者长时间投运油时,未燃尽的油污及未燃烧的煤粉进入空预器增加了堵灰的风险。空预器吹灰介质未达到设计值空预器采用蒸汽吹灰时,疏水不畅或时间过短,造成空预器吹灰蒸汽过热度不足,吹灰效果差。有资料指出,空预器吹灰蒸汽过热度应保持在111-130℃。
转子隔仓由中心筒和外部分仓组成。转子中心筒包括中心筒轮毂和内部分仓,其中转子主径向隔板与中心筒轮毂连为一体。从中心筒向外延伸的主径向隔板将转子分为24仓,这些分仓又被二次径向隔板分隔呈48仓。主径向隔板和二次径向隔板之间的环向隔板起加强转子结构和支撑换热元件盒的作用。转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的球面滚子轴承支撑,而位于顶部的球面滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流,即烟气、二次风和一次风。烟气位于转子的一侧,而相对的另一侧为二次风侧和一次风侧。上述三种气流之间各由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。烟气和空气流向相反,即烟气向下、一次风和二次风向上。通过改变扇形板和轴向密封板的宽度可以实现双密封和三密封,以满足对空预器总漏风率和一次风漏风率的要求。3、转子外壳转子外壳封闭转子并构成空预器的一部分,由低碳钢板制成。转子外壳由六个部分现场组装而成正八面**于两个端柱之间。端柱两侧的转子外壳由四套铰链侧柱支撑在用户钢架上,铰链侧柱的布置角考虑到了转子外壳和铰链侧柱能沿空预器中心向外自由、均匀膨胀。 板式空气预热器哪家好?
高炉煤气是冶金联合企业主要的副产废气,经过净化处理,是一种输送和使用方便、燃烧后又无需排渣和除尘的质量环保能源,我国大部分的冶金企业都采取了煤气回收利用措施,但随着高炉原料条件的改善和装备水平的提高,高炉煤气的发热值越来越低(大型高炉煤气热值已降到3140kJ/m3,中小高炉分别降到3340~3550kJ/m3和3760~3970kJ/m3),因此如何有效提高高炉风温成为一个重要课题。高炉热风炉采用空气、煤气双预热是提高风温的有效途径。燃烧单一高炉煤气(热值3369kJ/m3),不预热时,其理论燃烧温度只有1280℃;只预热空气到250℃时,其理论燃烧温度提高到1330℃;而空气、煤气双预热到170℃时,能提高到1380℃。u工艺:利用300℃左右的烟气分别预热助燃空气、高炉煤气至约150℃。 板式空气预热器使用在制氢转化炉。安徽化工空气预热器
板式空气预热器占地面积小。安徽化工空气预热器
扭矩臂被固定在顶部结构上的扭矩臂支座内。扭矩臂支座通过扭矩臂给驱动机构一个反作用扭转力矩从而驱动驱动轴和转子旋转,而驱动装置扭矩臂沿垂直方向可以在扭矩臂支座内上下自由移动,以适应转子与顶部结构的热态涨差。主电机的非驱动端设有键连接的输出轴,以便在维护时用盘车手柄进行手动盘车。减速箱为油浴润滑。10、底部推力轴承转子由自调球面滚子推力轴承支撑,底部轴承箱固定在支撑凳板上。转子的全部旋转重量均由推力轴承支撑。底部轴承箱在定位后,将螺栓和定位垫板一起锁定,并将垫板焊在支撑板上。底部轴承两侧均设有防护网,以防止空预器正常运行时无关人员靠近转动部位而发生意外。底部轴承采用油浴润滑。轴承箱上装有注油器和油位计,并开有用于安装测温元件的1/2”BSP螺纹孔。底部轴承箱下面配有不同厚度的调整垫片。用于现场调整转子的上下位置和顶底径向密封间隙的大小。安装时还应适当增加垫片数量用以补偿底梁承载后的弯曲变形。11、顶部导向轴承顶部导向轴承为球面滚子轴承,安装在轴套上。轴套装在转子驱动轴上,并用锁紧盘与之固定.导向轴承和轴套的大部分处于顶部轴承箱内。顶部承箱两侧焊有槽形支臂。 安徽化工空气预热器
上海板换机械设备有限公司属于机械及行业设备的高新企业,技术力量雄厚。公司是一家有限责任公司企业,以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍,努力为广大用户提供***的产品。以满足顾客要求为己任;以顾客永远满意为标准;以保持行业优先为目标,提供***的板式换热器机组,可拆式板式换热器,焊接式板式换热器,板式空气预热器。上海板换以创造***产品及服务的理念,打造高指标的服务,引导行业的发展。
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