空打故障现象：只有点胶的作用，没有出胶的数量。出现原因：混有泡沫，吸口不畅。解决办法：对注塑圆筒内的胶料要做去泡处理；对胶口要按堵住的办法进行处理。在固化之后，元件的接合强度不足，在波峰焊接之后，将会出现脱落的情况。出现的原因：固化后的工艺参数不当，温度不足，组件尺寸太大，吸热太多，光固化灯泡老化，胶水不足，组件或PCC被污染等。解决方法：调节固化曲线，尤其是要提高固化温度，一般来说，热固化胶的峰值固化温度是一个重要因素，当它达到峰值温度时，就会导致掉片。对于光固化胶，要对光固化灯的老化情况进行详细的观察，灯管有没有发黑，胶水的数量，元件、pcb有没有污染等。点胶机器人通常具有很好的操作稳定性和反应速度，可以适应高速生产环境。进口点胶机器人检查
后果是灾难性的。这台曾经自动点胶机，现在却因为内部的问题而出现了胶嘴出量偏少或者没有胶点出来的现象。电路板上的电子元件无法得到足够的胶水，其可靠性受到了严重的影响。如果不及时解决这个问题，将会给公司带来巨大的经济损失和声誉损失。幸运的是，工人们及时发现了这个问题，并立即采取了行动。他们首先更换了清洁的针头，以确保的通畅。接着，他们选择了质量较好的贴片胶，以此来提高胶水的纯净度，防止杂质的混入。他们仔细核对了贴片胶的牌号，确保不会出现因混淆而导致的错误。肇庆点胶机器人代理价钱点胶机有效减少了人工涂敷的繁琐和低效的过程，提高了生产效率并降低了劳动力成本。
整个示教轨迹点胶结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，用户可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接。此外，用户还可以根据需要进行其他操作，比如检查设备状态、清洁胶头、更换工具等。这个工程被称为结束动作，它为用户提供了更多灵活性和便利性。因为如果关胶距离设置太长，会造成材料浪费；而设置太短，则有可能导致涂胶不均匀或出现断胶现象。因此，合理调整和控制关胶距离，对于完善涂胶工艺，提高生产质量和效率具有重要意义。
点胶器的工作原理是利用目视系统对点胶过程进行准确定位，并对点胶过程进行控制。该系统利用相机捕捉到要涂上胶水的部位，再利用影像处理技术来确定要涂上胶水的部位。然后，通过对喷胶阀门的开关进行控制，使喷胶准确地喷到指定位置。为了保证点胶过程的顺利进行，采用了可视化的方法，实现了设备的自动化控制。高精度的定位、点胶，能极大地改善产品品质，提高良品率。高效率，能极大地提高产量，降造成本。本机具有多功能，可适用于各种复杂的点胶过程及各种产品。辨识速度快，能迅速辨识出产品及定位点。高精确度的检验，能及时发现细微的瑕疵，改善产品品质。该系统能够实现自动、智能的制造，降低了人力作业的难度，降低了人力成本。能适应多种工作条件及温度，不会受到外界环境的影响。具有较长的使用寿命和较低的维修费用。点胶机器人还可以减少人工操作对工人的体力和视觉负担。
胶水在使用过程中，通常通过胶头进行控制和释放。然而，当关闭胶头后，我们可能会面临一个问题，即胶头出胶口与胶阀之间仍有一些胶水未完全流出。如果我们在关闭胶头后立即进行运动或操作，这些残留的胶水可能会形成胶水拖尾现象，给后续工作带来一些麻烦。为了解决这个问题，我们可以采取一种简单而有效的方法，即在关闭胶头后延迟一段时间，等待胶水自行流完，然后再执行后续动作。这段延迟时间被称为关胶延时。通过合理设置关胶延时，我们可以避免胶水拖尾现象的发生，提高工作效率和质量。关胶延时的具体时间设置需要根据实际情况进行调整。一般来说，胶水的流动速度取决于胶水的性质、粘度以及胶头的设计等因素。使用点胶机器人可以减少人工操作所带来的错误和偏差。广东点胶机器人解决方案
点胶机器人通常具有良好的机械稳定性和抗干扰能力，保证了操作的准确性。进口点胶机器人检查
随着科学技术的发展，自动化打蜡打孔钻机的问世，显示了人工智能技术在传统生产领域的应用与突破。全自动石蜡镶嵌点钻机的问世，不但使石蜡镶嵌的生产效率、良品率会有提高，而且使石蜡镶嵌的生产变得更为简便、省力。在这些钻石中，蜡镶嵌是不能容忍的，一旦发生，就必须花费更多的时间进行手工修补。全自动蜡石镶嵌点钻机具有智能辨识、无漏钻等功能，使蜡石镶嵌加工再也不用手工修补，需要做产品上提高了产品的品质与工作效率。进口点胶机器人检查
