自动点胶机出现问题的原因主要是由于针未完全清洗干净，导致贴片胶中混入了杂质，进而导致堵孔现象。此外，还有可能是由于不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：为了解决这些问题，我们需要采取一些有效的措施。首先，我们应该更换清洁的针头，确保针完全干净。这样可以防止杂质进入贴片胶中，从而避免堵孔现象的发生。其次，我们还应该选择质量较好的贴片胶。在选择贴片胶时，我们需要注意牌号不应搞错。使用质量较好的贴片胶可以确保胶水的流动性和稳定性，避免出现胶嘴出量偏少或者没有胶点出来的问题。除了以上解决方法，我们还可以采取一些其他的措施来进一步改善自动点胶机的工作效果。例如，我们可以增加清洗针的频率，确保针始终保持清洁。此外，定期检查胶水的质量，确保贴片胶的存放环境干燥且符合要求，也是非常重要的。在实施这些解决方法的过程中，我们需要与相关人员密切合作，确保他们理解并正确执行这些措施。点胶机可以为一些复杂的工件进行精确涂敷，很好地解决了人工涂敷存在的困难问题。多功能点胶机器人解决方案
双头点胶装置是一种能同时控制两根或多根针打胶的装置。该装置在制造手机、计算机、平板等电子器件时，需要对其屏幕、电池等零件进行精密点胶，才能保证其品质及稳定性。采用两端式打胶机，可有效地提高工作效率，缩短工作周期，降低工作费用。同时，可实现多针的同步控制，降低了操作的难度，降低了测量的误差，提高了测量的准确度与质量。这套装置一般由控制器、机械臂、针头等几部分构成，控制器可按需对出胶参数进行编程并调节，机械臂可对每一针进行准确的定位，而针头也可按需更换不同种类和规格的胶水。海丰点胶机器人口碑推荐点胶机器人可远程监控和控制，实现远程故障排除和管理，提高工作效率。
长期自动化可有效提升企业的生产效率，采用自动化方式可避免繁琐的人工操作、速度慢、易出错等缺点，并可通过自动编程控制回吸式点胶阀门实现精确、快速的定量，从而实现自动化点胶的优势在于适合大规模生产的需求。这种自动装置的操作非常简单，而且对操作者的技术要求也不高，只需要确定一下技术参数，检查一下点胶阀和其他附件是否正常工作就行了，除此之外，还需要解决输胶管道堵塞的问题，这样就算是非专业的技术人员也能很快掌握，这样既节省了使用者的训练时间，又节省了大量的资金，而且只要修改一下生产流程，就可以更快地投入到生产中去，非常的方便。从目前的点胶设备的使用情况来看，越来越多的人选择了自动点胶机，主要是由于它的优点和性能价格比其他的优点，可以让那些需要它的人折服，无论是降低成本，还是同时提高效率和质量，这都是它的优点，我们将会介绍一种在许多实际生产中都能看到它的优点，从而让更多的生产线更喜欢它。
自动蜡镶机使用的是触摸显示屏+掌中键盘的操作方式，在安装石位的时候，主要使用的是掌中键盘。键盘上的按钮是用来控制蜡镶机每一根轴线的移动，然后调整轴线的位置，把钻头对准蜡模的每一根轴线，就会得到一个蜡模的示教点，然后就可以进行点钻了。传统的蜡镶工艺，都是手工制作，需要手工制作，一颗一颗的将石头镶嵌到蜡制的各个位置。很多人会有这样的问题：“自动蜡镶装置”的石头位置是怎样设置的？我们要知道自动蜡镶机的工作原理，蜡镶机需要对蜡模的每一块石位进行定点示教，示教好的点位会自动记录在机器上，然后才能进行大批量、反复的蜡嵌加工。点胶机不仅可以涂敷胶水，还可以帮助快速清洗产品表面。
电子封装的发展趋势是：高密度，极小，高集成度，3D封装；液体分布的速率要求超过4万5千点/小时；随着点胶技术的发展，所用液体物质的粘度范围不断扩大，特别是一些非牛顿液体物质的应用，由于非牛顿液体物质性质的复杂性，使得点胶技术的性能与质量很难得到有效的保障。上述因素导致了传统接触式点胶在将来的电子包装工业中的应用受到限制，高密度、微型化、高集成化、三维化是电子封装发展的方向；需要以每小时45000点以上的速度分配液体；随着点胶工艺的发展，其使用的液态材料具有较宽的粘度范围，尤其是某些非牛顿液态材料，其特性复杂多变，难以保证其性能和品质。.本项目拟研究一种新型的点胶工艺。以上因素使传统的接触式点胶不能用于未来的电子包装行业，点胶机器人的操作界面通常易于使用，可以进行简单的设置和调整。四会点胶机器人价格实惠
点胶机器人能够快速响应生产需求的变化，并适应不同的工艺流程。多功能点胶机器人解决方案
1、固化因子：关于固化胶的固化，通常有制造厂商提供的固化温度曲线。通常情况下可以在常温下进行固化，但在实践中应该尽量使用更高的温度进行固化，这样胶粘剂固化后就有了足够的强度和硬度.2、汽泡因素：汽泡对自动点胶机的点胶效果有很大的影响，因此在将胶水放入机器前，必须保证没有汽泡，否则会导致自动点胶机的成品有很多不合格的地方，因此，在使用的时候，一定要将胶水中的气体排除掉，避免自动点胶机空转。在使用中要排出胶水的空气，以防止出现全自动点胶机空打现象。多功能点胶机器人解决方案
