OEE基本参数
  • 品牌
  • 多维明软,智多星,智多行,智多产,智多运
  • 型号
  • DCM
  • 版本类型
  • 网络版,单机版,手机版
  • 语言版本
  • 英文版,繁体中文版,简体中文版
OEE企业商机

作为决策工具,将OEE与TDC合并。前期:将TDC与你的数据收集结合在一起。后期:通过向你的软件供应商索取软件报告,将TDC与你的软件结合。总的来说,不应计算设备的OEE,也应计算生产线的OEE,对于公司而言,还应计算所有设备的OEE。对制造工厂,也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司,他们专门提供车间数据,并且很容易的自动读到OEE报告。数据采集√全球的精益网络,协助中国企业与国际接轨OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多有名公司得到普及的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品美国多维明软ERP系统对生产物料自动调度,降低生产设备的等料时间,提升设备OEE水平。河北比较好的OEE

OEE的三要素设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率×表现性×质量指数设备OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率计算公式1OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%在OEE的计算公式中,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说:一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分,在期间可能只发挥部分的性能,而且可能只有部分产品是合格品。时间开动率=开动时间/负荷时间2负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间)3性能开动率=净开动率×速度开动率而,净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间黑龙江OEE技术多维明软的管理实施团队,印刷包装行业经验丰富,有着多次APS排产的实施经验,能有效提升设备OEE。

OEE系统所包含的功能有:√通过对现场异常事件的全程追踪,如响应时间,异常处理时间,异常解除时间等;√通过汇总报表分析,如柏拉图等工具,管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素,从而进行相应的改善;案例图形:设备异常信息发送界面,OEE界面;?支持设备进行良好的(如注塑机、模具)保养计划,可以大化的发挥设备的使用效率,延长了设备的使用品质和寿命;√保养计划定时发送到终端中,进行定时的提醒;√操作人员按照显示的列表进行逐项的检查;√操作人员需要然后刷工卡进行确认;√管理人员可随时通过IE浏览器进行报表查看保养的汇总状况;√当生产过程中出现异常状况时,操作人员通过终端进行异常信息的发送;案例图形:在设备终端中显示维护保养项目列表;

·可以针对问题,分析和改善生产状况及产品质量。·能大化提高资源和设备的利用率,挖掘出大的生产潜力。效益企业规划:·可以为企业规划提供客观科学的决策依据。·可以为企业提供很多的增值意见和建议。生产管理:·能收集到生产线的实时数据,以便建立车间监控管理系统。·能分析/跟蹤生产线设备的有效利用情况,以便大化挖掘设备生产潜力。·能分析/跟蹤生产线上的潜在风险和六大损失,以便降低生产成本、提高生产力。·能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。设备:降低设备故障以及维修成本,加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工:通过明确操作程式和SOP,提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩,从而提高生产效率。工艺:通过解决工艺上的瓶颈问题,提高生产力。质量:提高产品直通率(FTT),降低返修率,减少质量成本,多维明软ERP系统对生产物料自动调度,降低生产设备的等料时间,提升设备OEE。

OEE系统所包含的功能有:√通过对耗电量的监控,实现对设备状态的自动判断及监控;√对耗电量进行分析及监控,应用统计分析手段发现设备潜在的故障隐患;?管理层及支持人员通过管理看板,可实时掌握车间设备的异常状态,为生产现场提供及时的支持:√在办公区域设置平板电视,设备维修人员可以通过看板,首先时间获取车间的异常信息;√物料人员,品质管理人员等可从看板中实时获取到物料问题,方便及时补充物料;案例图形:车间管理看板;说明:显示各设备的状态,当设备有异常时,背景颜色以红色高亮显示;?管理层通过IE浏览器可从任意PC或手持终端中查询相关报表,掌握车间整体状况:√通过报表掌握整体设备的效率(OEE)或是设备的利用率;√通过报表汇总导致设备效率损失的时间分布;√通过报表汇总导致设备效率损失的原因;√可查询任一异常问题的处理过程,如异常发生时间点,异常处理时间,恢复正常的时间点;设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,需要系统化的提升。河北比较好的OEE

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速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量ENDOEE计算实例1我们举一个例子来说明OEE的计算方法:假设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,工装调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件不合格,求这台设备的OEE?根据上面可知:?计划运行时间=8x60-15=465(min)?实际运行时间=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生产总量=450(件)?理想速度*实际运行时间=1/0.6x410=683?表现性=450/683=0.658(68%)?质量指数=(450—20)/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表现性x质量指数=54%河北比较好的OEE

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