钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有更小尺寸要求，更小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中间一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。4、焊接：主要为电弧焊、气焊。5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。合理的夹具设计可以提高加工效率和保证工件的稳定夹持。湖州数控车机械加工
车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。车：有立车、卧车；新设备有数控车，主要加工回转体；铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心；主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等；高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；钻：孔的加工；镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔。 杭州铝合金异形件机械加工供应商精密加工要求高精度的机床和切削工具，以及严格的质量控制。
提高零件强度的原则措施有：采用**度的材料，对材料进行提**度及降低内应力的热处理，控制加工工艺以减小或消除微观缺陷等；力求降低零件上的载荷；增大零件危险剖面的尺寸，合理设计剖面形状，以增大剖面的惯性矩；妥善涉及零件的结构以降低应力集中程度等。CNC精密零件加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工精度高，具有稳定的加工质量；批量化生产，产品质量容易控制；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的专业素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。
冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法相比：1.可以得到薄壁、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他方法难以加工的工作。如汽车顶盖、车门等薄壳零件。2.冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且具有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的稳定性互换性好3.在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本低4.冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以他不但能节能，而且还节约金属。操作简单、劳动强度低，材料利用率高5.生产率高，冲床一次一般可以得到一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。产品造价低。冲压的缺点是模具要求高，制造复杂、周期长、制造费用昂贵、因而在小批量生产中收到限制，同事，冲压件的进度决定模具精度，若零件的进度要求高，用冷冲压产生就难以达到要求。 机械加工具有高效、灵活和可重复的特点。
CNC雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，CNC雕刻对象选择正确、工艺使用合理，可以成为投资回报率很高的项目。由于CNC雕刻对象的特点为图案复杂、造型奇特、成品精细，而CNC雕刻机以轻型结构为主，这实际上限定了CNC雕刻的工作方式为：“小刀具的快速铣削”，事实上这也正是CNC雕刻的“专业优势”，缘由是CNC雕刻是在干“常规大刀具无法加工的业务”。由于CNC雕刻的特有的专业优势，在下述行业中GNC雕刻方式应用得较为得心应手：模具雕刻业和广告雕刻业。精密加工通常采用多道工序和多次夹持来保证工件的高精度要求。江苏铝合金手板机械加工供应商
机械加工过程中需要考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数。湖州数控车机械加工
机械加工的机加精度标准？表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如CNC加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于CNC加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8μM。镗削是一种利用镗刀扩大孔或其他已存在的圆形轮廓的内切削技术。使用的刀具通常是单刃镗刀（镗杆）。适用于从半粗加工到精加工。湖州数控车机械加工
