解决工业制造中的难题复杂结构加工:激光精密加工可解决传统加工方法难以处理的复杂结构加工问题,如微细血管、复杂电路板等。高精度需求:对于高精度制造需求,如航空航天、医疗器械等领域,激光精密加工可实现高精度切割、焊接和雕刻,提高产品质量和生产效率。高效生产:激光精密加工具有高速、高效率的优点,可大幅缩短生产周期,降低生产成本,提高企业竞争力。环保节能:激光精密加工过程中,无需使用化学试剂和冷却剂等有害物质,是一种绿色环保的制造方式。追求优越品质,选择激光加工。许昌超快激光精密加工

满足不断变化的市场需求多样化材料加工:激光精密加工适用于各种材料,如金属、非金属、复合材料等的加工,可满足市场多样化的材料需求。定制化生产:通过激光精密加工技术的灵活应用,可实现定制化生产,满足客户的个性化需求,提高产品附加值和市场竞争力。高度协同:激光精密加工技术可与其他制造工艺高度协同,实现多工艺融合,优化制造流程,提高生产效率和产品质量。全球化发展:激光精密加工技术不受地域限制,可实现远程操控和智能化生产,助力企业全球化发展。苏州激光精密加工选择激光加工,就是选择品质与效率的双重保障。

激光精密加工在电子工业中的应用激光精密加工技术属于非接触性加工方式,所以不产生机械挤压或机械应力,符合电子行业的加工要求。另外,还由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小,因此在电子工业中得到较广的应用。如激光划片,激光划技术是生产集成电路的关键技术,其划线细、精度高(线宽为15-25μm,槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s),成品率达99.5%以上。集成电路生产过程中,在一块基片上要制备上千个电路,在封装前要把它们分割成单个管芯。
激光精密加工的功能和用途高精度切割:激光束具有很高的能量密度和指向性,能够在短时间内对材料进行精细切割,适用于各种金属、非金属材料的切割。高质量焊接:激光束可实现高质量的对接焊、搭接焊、点焊等焊接形式,特别适用于精密零件的焊接生产。高效熔覆:通过激光束的高能量,可在材料表面快速熔覆一层具有特定性能的合金层,从而提高材料的耐磨、耐腐蚀等性能。精美雕刻:激光束可对材料进行精细的图案雕刻,广泛应用于各种产品的标记、装饰等领域。激光加工过程中需要特别注意安全问题,防止激光伤害。

激光精密加工是一种利用高能激光束对材料进行微细加工的技术。通过高精度控制系统,将激光束精确作用于工件表面,实现高精度切割、焊接、熔覆、雕刻等功能。相较于传统加工方法,激光精密加工具有无需刀具、加工速度快、精度高、热影响区小等优点,可大幅提高生产效率和降低生产成本。激光精密加工技术以其独特的优势和广泛的应用领域,正逐渐成为工业制造领域的加工手段。它解决了传统加工方法在复杂结构、高精度需求、高效生产以及环保节能等方面的难题,满足了市场的多样化、个性化需求。随着科技的进步和市场的发展,我们有理由相信,激光精密加工将在未来工业制造领域发挥更大的作用,为社会的发展和进步做出重要贡献。以科技为支撑,以品质为中心,打造工业制造新篇章。苏州五轴激光精密加工
选择激光精密加工技术就是选择未来!许昌超快激光精密加工
高功率工业光纤激光器高功率光纤激光器是第三代固体激光器。在激光加工领域,光纤激光器有逐步替代传统YAG、部分CO2激光器的趋势。目前商用光纤激光器输出功率连续功率已上升到数千瓦,以至50kW。重点研发实用型1~4kW光纤激光器,攻克10kW光纤激光器产业化技术。高功率光纤激光器用大芯径掺镱光纤,为高功率光纤激光器及其中心光纤器件提供配套。10kW高功率工业光纤激光器工程化和产品化,以满足船舶、汽车及能源等行业对厚钢板进行激光切割、激光焊接等的迫切需求。2~4kW连续光纤激光器,满足焊接、切割应用需求。许昌超快激光精密加工
切割缝细小:激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。热变形小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小。节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,比较大限度地提高材料的利用率,有效降低了企业材料成本。非常适合新产品的开发:一旦产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,你可以在较短的时间内得到新产品的实物。总的来说,激光精密加工技术比传统加工方法有许多优越性,其应用前景十分广阔。采用飞秒激光,脉宽极短,热影响区几乎为零,适合对热敏感材料的精细加工。安阳零锥度激光精密加工满足不断变化的市场...