滁州智能低温蒸发器商家

    本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及**低温余热回收装置的新型蒸发器。背景技术：**生产过程是一个放热反应过程，期间分别产生不同温位的余热。高、中温余热约占55％～65％，在so3吸收时产生的低温余热约占25％。原有的**装置基本回收了高温余热和中温余热，并利用这两部分的热量产生中压蒸汽，但是对于低温余热并未得到有效的利用。近年来，随着我国**装置的增加，**产能过剩的问题日益突出，硫磺原材料成本过高；同时伴随**积极倡导节能、降耗、减排的形势下，为降低**生产企业成本开支，提高市场竞争力，增设低温余热回收系统成为近几年业内关注的重点。低温热回收系统将来自硫磺制酸装置的含so3一次转化气被高温吸收塔内喷淋的约200℃的99％的浓**吸收后，一并送入高温循环酸槽，被设在槽内的高温循环泵送入蒸发器，与蒸发器内换热产生低压蒸汽，完成低温余热到蒸汽的转换，从而实现低温余热回收。蒸发器作为低温余热回收装置的**设备，其设计以及制造显得尤为重要。蒸发器采用釜式换热器，管程介质浓**，壳程介质为脱氧锅炉水，设备内部设置汽水分离装置。蒸发器设计以及制造存在许多的难点，这也是制约低温余热回收技术发展的原因之一：浓**在200℃的工况下。设备采用不锈钢316L材质，耐腐蚀性强，尤其适用于含氯硅烷等强腐蚀性废水的处理场景。滁州智能低温蒸发器商家

    低温蒸发污水处理设备：技术革新与产业协同的深化探索在全球水资源短缺与工业污染加剧的双重挑战下，低温蒸发技术通过节能降耗与资源化利用的双重优势，正成为污水处理领域的技术突破点。其**原理在于利用真空负压降低沸点，结合热泵循环回收蒸汽潜热，实现水分与污染物的分离。这一技术不*解决了传统高温蒸发能耗高、腐蚀性强的问题，更通过模块化设计与智能化升级，推动了污水处理行业向低碳化、精细化的转型。技术突破与**优势低温蒸发设备的创新性体现在对热能的高效回收与工艺的适应性优化。例如，真空相变热泵系统通过回收二次蒸汽的冷凝热，将每吨水蒸发量的电耗降至65kW·h以下，较传统蒸发技术节能50%以上7。同时，设备采用钛材、塑料等耐腐蚀材料，结合刮刀搅拌设计，有效应对高盐、高黏度废水，减少结垢风险3。在江苏某电镀企业的应用中，该技术成功回收镍、铬等重金属，产水COD降至50mg/L以下，实现零排放，年节省危废处置成本超百万元3。行业应用与场景拓展低温蒸发技术的应用场景正从传统工业向新兴领域延伸。在新能源行业，锂电池电解液废水经低温蒸发处理后，浓缩液通过结晶干燥回收锂盐，既避免有机物高温分解。 新余真空低温蒸发器设备厂家低温蒸发器可用于食品加工中的浓缩工艺。

    再依次通过第二连接管进入至收集箱的腔室内，通过真空泵降低蒸馏室腔室内的压强，进而降低蒸馏室腔室内水的沸点，使水更容易蒸发，节约能源，操作简单，提高实用性。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是蒸馏室与加热管等结构配合的示意图；图3是冷却箱与脚轮等结构连接的示意图；图4是收集箱等连接整体的结构示意图；图5是中和装置余过渡连接管连接的结构示意图；图6是冷却装置内部的结构示意图；图7是支撑脚余螺杆连接的结构示意图；附图中标记：1、支撑板；2、支撑腿；3、加热装置；4、加热管；5、蒸馏室；6、进水管；7、出气管；8、抽气管；9、***阀门；10、***连接管；11、真空泵；12、支脚；13、第二阀门；14、冷却装置；15、螺旋回水管；16、回水管；17、供水管；18、冷水车；19、水泵；20、第二连接管；21、收集箱；22、排水管；23、中和装置；24、***法兰盘；25、过渡连接管；26、回收球管；27、第三阀门；28、第三连接管；29、第二法兰盘；30、螺杆；31、垫脚；32、脚轮；33、把手；34、可视玻璃窗；35、第四阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

    附图说明图1新型的蒸发器结构图；图2前后管板及隔离腔示意图；图3管束防震装置示意图。图中，1─管箱，2─浓**出口，3─管箱法兰，4─前管板，5─隔离腔，6─后管板，7─壳程法兰，8─变径段，9─u型管束，10─锅炉脱氧水进口，11─壳程筒体，12─蒸汽出口，13─除沫器，14─其他附件管口，15─连续排污口，16─管束防震装置，17─滑动端鞍座，18─鞍座摩擦板，19─定期排污口，20─固定端鞍座，21─浓**进口，22─隔离腔排液口，23─隔离板，24─隔离腔排气口。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：结合图1～3，一种用于**低温余热回收装置中的新型蒸发器，该蒸发器包括管箱1，前管板4，隔离腔5，后管板6，变径段8，u形管束9，釜式壳体11，所述管箱1通过管箱法兰3与前管板4相连，前管板4和后管板6之间设有隔离腔5，所述后管板6通过壳程法兰7与釜式壳体11相连，所述的釜式壳体11内设有u形管束9，所述的u形管束9头部依次穿过后管板6，隔离腔5和前管板4。釜式壳体11为设有变径段的筒体，在釜式壳体11内还设有连续排污口15。釜式壳体11上方设有蒸汽出口12，蒸汽出口12的下方设有除沫器13。低温蒸发器通过真空技术降低液体沸点，实现节能蒸发，在工业废水处理中展现独特优势。

    所述枝耳21上设立有安装孔二；所述安装孔一112和安装孔二的位置逐个对应，有利于蓄水器皿2安装在隔离器皿1内；所述第二侧面12设立有数显灯121和数显控制屏122；所述第二侧面12与***侧面11垂直设立，与第四侧面14平行设置；所述数显灯121和数显控制屏122与数显控制器42连接；所述第三侧面13与第二侧面12、第四侧面14垂直设立，与***侧面11平行设置；所述第五侧面15与第四侧面14、第三侧面13、第二侧面12、***侧面11垂直设立，与第六侧面16夹角为120°；与第七侧面17平行设置；所述第七侧面17与第四侧面14、第三侧面13、第二侧面12、***侧面11垂直设立，与第八侧面18夹角为120°；所述第六侧面16与第二侧面12的夹角为120°；与***侧面11、第三侧面13垂直设立；所述第八侧面18与第二侧面12的夹角为120°；与***侧面11、第三侧面13垂直设立；第六侧面16、第五侧面15、第七侧面17、第八侧面18与它们相连的界面之间形成理想的夹角，夹角有利于安装置于电路主板和蓄水器皿，通过夹角卡和安装；夹角空隙，有利于排布线路；外形不*美观，且不浪费内部空间，使得第四侧面14的面积大于第二侧面12，有利于在第四侧面12直接安装；第四侧面14包括含有固定孔1411的端侧面141和底板。低温蒸发器的搅拌装置有助于提高传热与传质效率。新余真空低温蒸发器设备厂家

磁悬浮轴承技术的蒸汽压缩机降低了机械磨损和能耗，延长了设备使用寿命，提升了运行可靠性。滁州智能低温蒸发器商家

    循环水泵8分别与循环水箱7和文丘里管连接，循环水箱7与氟水交换器3相连并且热交换器2安装在氟水交换器3上，负压蒸馏罐4与压缩机5相连并且压缩机5分别与冷凝器6和氟水交换器3相连，热交换器2、负压蒸馏罐4、循环水箱7、循环水泵8、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3均与控制中心电连接，循环水泵8、循环水箱7、氟水交换器3和热交换器2形成冷却水回路，负压蒸馏罐4、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3形成低温蒸汽回路，本产品采用压缩机5制热提供稳定的热源，制冷冷凝循环水和水蒸汽，再利用负压低温蒸馏原理，在水温30摄氏度左右，形成水蒸气，然后获得真空负压，本产品为自动化控制，自动控制进料和出料，无需人工操作。为了保证能够耐受持续高温和高压条件下的运行，热交换器2采用板式热交换器，使用寿命长而且温度传导性好。进一步的，循环水泵8、循环水箱7和冷凝器6均固定在底座9上，底座9安装在外壳1内部的底端，氟水交换器3、负压蒸馏罐4和压缩机5均位于循环水泵8的上方，保证装置运行稳定性的同时，充分利用外壳1的垂直空间，结构紧凑，减少外壳1的占地面积。所述低温蒸馏废液处理设备的工作流程，具体步骤如下：步骤一，接通电源，循环水泵8工作。滁州智能低温蒸发器商家