高温超声探头销售厂家

常见的超声探头及故障维修：一个探头如果有明显的暗道的话，在排除电缆，声透镜等故障后，一般可以初步判断为声头故障，通过专门的检测设备进行检测，从而判断多少晶片故障，具体是哪些晶片故障，一般来讲一个128个晶片的探头，如果有几个晶片坏了的影响不太大的。更换声头要注意新换的声头参数要与原先的声头一致或者尽量接近。主要的参数包括：几何尺寸，晶片的声学参数，此外考虑到实际使用的需要更换探头的声头在外形上要与原来一致。超声探头的外壳多是声头外壳，其它部位的破损通常多是由于意外所致。所以声头外壳的故障需要尽快修理，防止故障越来越大。超声探头通过压电效应发射、接收超声波。高温超声探头销售厂家

超声波探头的选择方法：1、探头晶片尺寸的选择：检测面积范围大的工件时，为了提高检测效率宜选用大晶片探头。检测厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。检测小型工件时，为了提高缺陷定位、定量精度宜选用小晶片探头。检测表面不太平整或曲率较大的工件时，为了较少耦合损失宜选用小晶片探头。2、横波斜探头K值的选择：在横波检测中，探头的K值对缺陷检出率、检测灵敏度、声束轴线的方向、一次声程有较大的影响。当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区检测。当工件厚度较大时，应选用较小的K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。高温超声探头销售厂家要避免接触有机溶剂，否则超声探头会因接触有机溶剂开裂损坏。

超声探头的使用方法：一般超声波探伤仪的使用步骤都是先根据工件的尺寸，形式，用标准试块进行超声波探头校准、曲线制作，然后再进行现场超声波探伤。使用前校准超声波探伤仪探头，通过调整探伤灵敏度，使DAC曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查，探头沿焊口走向(前后)移动的距离：0～100mm。在超声检查过程中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声的成像效果。常用的超声探头包括相控阵探头、凸阵探头及线阵探头。

怎样选择超声波探头？1）频率的选择：对大厚工件、粗晶材料或检测表面粗糙的工件，应选择较低频率；对薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高时，应选择高频率。应注意的是：裂纹等面状缺陷，有明显的反射指向性，如果超声波不是近似于垂直入射，在探头方向上就不会产生足够大的回波，频率越高，这种现象越明显，所以应避免使用不必要的高频。一般来说，频率上限由衰减和草状回波信噪比决定，下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。2）探头角度选择：角度选择原则是，尽量使声束相对于缺陷垂直入射。钢板、件内缺陷多平行于表面，常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面，常选用斜探头。超声波探伤仪斜探头可用于检测直声束无法到达的部位。

超声波探头的选择方法：1、超声波探头频率的选择：对于小缺陷、厚度不大的工件，宜选择较高频率。对于大厚工件、高衰减材料，应选择较低频率。如对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5~10MHz。对于晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5~2.5MHz。2、探头带宽的选择：探头发射的超声脉冲频率都不是单一的，而是有一定带宽的。宽带探头的脉冲宽度较小，深度分辨力好，盲区小，但由于探头使用的阻尼较大，通常灵敏度较低.窄带探头则脉冲较宽，深度分辨力差，盲区大，但灵敏度较高，穿透能力强。宽带探头由于脉冲短，在材料内部散射噪声较高的情况下，具有比窄带探头信噪比好的优点。对晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用宽带探头。相对超声波直探头而言，超声双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力。高温超声探头销售厂家

超声探头可以控制工作频率。高温超声探头销售厂家

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