山东钢结构焊点检测

钢结构点焊中产生很多的质量问题，通常正确做法就是要求在进行超声检测或射线检测前，进行外观点焊检测，只有当检测全部合格后，再进行超声检测或射线检测。点焊人员和检测人员都需持证上岗，并且点焊人员从开始工作就处于无损检测人员的质量监控之中，从电焊条的领取记录、烘箱温度检查记录、点焊工地电焊条的保管到点焊前由检测人员对焊工资质核对、点焊坡口角度检查、根部间隙检查、电焊条规格检查，点焊过程中检测点焊保护气体的流量、点焊电流大小、层间温度测试等，每一层点焊完成后都要仔细检查焊渣是否去除干净才能进行下一道工序。在点焊检测之前需要将工件表面清理于净。山东钢结构焊点检测

超声波技术检测的判定标准：为验证超声波检测的准确性，需要经过大量的试验进行验证。验证方法为：首先进行试板焊接，然后对此焊点进行检测，并记录波形及其显示状态，较后通过凿检分离以及金相试验来确定此焊点状态是否与超声波检测出的状态相同。超声波设备可以利用声波在穿过板件焊接区域时的快慢、强弱形成波形图，检测者观察波形图的变化特征就可清晰地判断出这个焊点有无缺陷或者缺陷为何种状态。合格焊点：焊核的粗晶材料对超声的衰减适当、无中间回波，焊点状态为正常。焊核过小：对超声的衰减适当、有中间回波，焊点状态为焊核小。焊核过薄：对超声的衰减减小、无中间回波，焊点状态为焊核过薄。焊核未形成：对超声的衰减很小、中间回波出现在后半段，焊点状态为焊核虚焊。漏焊：对超声的衰减非常低、只有第1层板多次回波、无中间回波，焊点状态为漏焊。过烧：对超声的衰减非常严重、无中间回波，焊点状态为过烧。成都钢结构焊点检测报价对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。

超声波点焊检测是通过探头发射超声波，经过耦合剂入射到工件中传播，遇到缺陷是反射回来，反射回波被探头接收。点焊检测中点焊的操作过程：点焊前要将工件表面清理于净，常用的去除疗法是酸洗去除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体点焊过程如下：1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；4)去除压力，取出工件。点焊，是指点焊时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。点焊质量的主要影响因素有点焊电流和通电时间、电极压力及分流等。

点焊无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。无损点焊检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。点焊无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。焊点外观检验主要发现点焊的表面缺陷，如外部飞溅、毛刺，深的凹陷，穿透裂纹等。

如何检查焊点质量及原因?对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太才长或太短，掌握得不好；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。对焊点的要求：焊接是电子线路从物理上实现电器的主要手段。锡焊连接不是靠压力，而是靠焊接焊接不只起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。这就有个机械强度的问题。作为锡焊材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3~4.7KG/CM，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。常见的缺陷是焊锡未流满焊点或焊锡量过少而造成强度较低；还可能因焊接时焊料尚未凝固，就使焊件振动而引起的焊点结晶粗大(像豆腐渣状)或有裂纹，从而影响机械强度。超声无损检测技术中利用了自动化技术、图像化技术、数字化技术以及智能化技术等。池州汽车零部件焊点检测多少钱

点焊检测可以借助焊点检测系统实现。山东钢结构焊点检测

点焊检测要知道点焊的工艺有哪些：1.焊点，点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。2.点直径，点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。3.焊点间距，点焊时，两个相邻焊点的中心距。4.电极压力，点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。5.焊接通电时间，点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。6.电极头，点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。7、喷溅，点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。8.压痕，点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。9.未焊透，点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。山东钢结构焊点检测