在点焊结构生产中,由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性,因而为保证点焊构件的质量,必须对点焊进行质量检验,确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。通常在生产中点焊的检验为非破坏性检验,如直观检验、致密性检验等。点焊检测需要做到准确地分类点焊质量,同时较大程度减少误报:为保证稳固的电气连接,电线必须通过点焊连接到一起或端子上。点焊检测是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查点焊性能和完整性的情况下,对点焊质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。点焊检测可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等。广州钢结构点焊检测收费
焊点检测技术是为了判断焊点的质量是否合格的技术。焊点检测方法通过用焊点检测系统的探针对焊点施加切向推力,并用压力传感器感应该切向推力的大小及变化趋势,用于判断焊点质量是否合格。其判断的原理是,当焊点的焊接牢固程度不合格时,焊点将在探针的切向推力作用下被破坏,这样压力传感器感应到的探针的受力将出现下降的情况,便可证明焊点焊接质量不合格;若作用于焊点的切向推力超过较小推力值时,压力传感器感应到的压力未出现下降情况,则表示焊点能够承受较小推力值的推力,即表示焊点质量合格。广州点焊检测费用点焊检测中的点焊可分为单点焊及多点焊。
焊点质量检测的内容:光洁整齐的外观:良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,没有拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件。良好的外表是焊接质量的反映,注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志,这是不只只是外表美观的要求。典型的焊点的外观要求是:焊点的外观检查,除用目测(或借助放大镜,显微镜观测)焊点是否合乎上述标准以外,还对整块印制电板进行以下几个方面焊接质量的检查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起导线间短路(即所谓“桥接”);导线及元器件绝缘的损伤;焊料飞溅。检查时,除目测外还要用指触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。
钢结构点焊中产生很多的质量问题,通常正确做法就是要求在进行超声检测或射线检测前,进行外观点焊检测,只有当检测全部合格后,再进行超声检测或射线检测。点焊人员和检测人员都需持证上岗,并且点焊人员从开始工作就处于无损检测人员的质量监控之中,从电焊条的领取记录、烘箱温度检查记录、点焊工地电焊条的保管到点焊前由检测人员对焊工资质核对、点焊坡口角度检查、根部间隙检查、电焊条规格检查,点焊过程中检测点焊保护气体的流量、点焊电流大小、层间温度测试等,每一层点焊完成后都要仔细检查焊渣是否去除干净才能进行下一道工序。使用适当设备和技术的超声点焊检测可以无损方式快速提供有关点焊质量的有用信息。
点焊超声波检测技术及原理:当今的点焊检测以手动的离线检测为主,这是由于焊点的表面形状不一致,无法实现焊接过程中的在线检测。声波的频率通常选用15MHz、20MHz两种。探头的直径范围是2.3mm-8.5mm。声波在金属板中传播时反复被界面反射,产生系列回波信号,显示在仪器的显示屏上,我们可以根据回波信号的形状来判断焊点的质量。1、合格的点焊:回波系列的波幅相应快速递减。这是因为焊核金属的晶粒较母材粗大,声波穿过时,能量衰减也大。回波的间隔反映焊点的厚度。2、焊核熔深不够:此时显示长的回波系列。原因是声波穿过较少的焊核区域,声能衰减相应减少。3、焊核直径太小:此时在正常的回波信号中间会出现中间波,它是由母材界面引起的反射波,通过它我们能鉴别焊核直径是否小于声束直径,这就是为什么我们要非常慎重地选择探头直径与要求的Z小焊核公称直径相一致的原因。4、虚焊:在正常回波信号系列的后半段,显示中间缺陷波,同时,回波系列较长。5、漏焊:声波未能进入第二层板,回波系列显示非常多的底波信号。6、过烧:回波系列显示只有及少回波。此时焊核区域过大,声衰减非常严重。点焊无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。广州钢结构点焊检测收费
对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。广州钢结构点焊检测收费
超声波点焊检测是通过探头发射超声波,经过耦合剂入射到工件中传播,遇到缺陷是反射回来,反射回波被探头接收。点焊检测中点焊的操作过程:点焊前要将工件表面清理于净,常用的去除疗法是酸洗去除,即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗,然后在热水中洗净。具体点焊过程如下:1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧;2)通电,使两个工件的接触表而受热,局部熔化,形成熔核;3)断电后保持压力,使熔核在压力作用下冷却凝固,形成焊点;4)去除压力,取出工件。点焊,是指点焊时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。点焊质量的主要影响因素有点焊电流和通电时间、电极压力及分流等。广州钢结构点焊检测收费