广东工业点焊检测机构

如今制造的各种轿车，他们车身都是有数百块金属板材，用上千个焊点组装而成。为了能够确保焊点的完美安全性，用检测仪器对其进行检测，主要检测方法分为(凿检；金相剖析)和非毁坏性检测(超声波检测)对工件进行检测。现在，越来越多的厂家倾向于运用非毁坏性检测即超声波检测来替代传统的毁坏性检测被用得较多的就是使用超声波探伤仪进行检测。这首要是缘由超声波检测的牢靠性越来越被越来越多的厂家承受。1、及格的点焊：口波系列的波幅响应疾速递减，这是由于焊核金属的晶粒较母材粗大，声波穿过时，能量衰减也大。回波的距受反映焊点的厚度。2、焊核熔深不敷：此时显示长的口波，缘由是声波穿过较少的焊核区域，声能衰减响应削减。3、焊核直径太小：此时在正常的回波旌旗灯号中心会呈现中心波，它是由母材界面惹起的反射波，经过它我们能辨别焊核直径能否小于声束直径。使用适当设备和技术的超声点焊检测可以无损方式快速提供有关点焊质量的有用信息。广东工业点焊检测机构

焊点检测需求的由来：对于软包装电芯来说，厂家需要在电芯的正极或者负极引片上焊接一个“保险芯片”，它的作用是防止过流、短路、以及容量监控等功能。这个“保险芯片”需要和电芯的电极片焊接到一起。目前工厂里使用的金属焊接工艺主要有两种：激光焊和电阻焊。前者的原理大家都好理解，后者的原理就是电流蜗流效应加热烧融金属。其中激光焊由于是非接触性焊接，对产品无损伤，干净效率也高，因此应该较普遍。但是激光焊相比电阻焊来说有一个弱点，对材料变化敏感，比如你物料管控如果做不好，让两个焊片的厚度和两者接触时的状态每片都有变化的话，就不能保证每个焊点都是一样牢靠。另一方面，激光器本身会随着时间有能量波动，造成做着做着，焊点效果发生变化。电阻焊这方面就好得多，只要触点接触得好，焊出来的点是可靠的。因此，只要激光焊，其焊接的结果就需要一个验证过程。广东工业点焊检测机构无损点焊检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤等。

点焊是将两片金属，通常为薄片或薄板，通过一系列较小的圆形接头，连接在一起的常用技术。这种焊接技术不只普遍应用于汽车行业的车体组装和某些底盘接合的过程中，而且还被制造其它类型金属薄片的商家使用。点焊的过程是在将被焊接到一起的两个工件的外侧对电极施压，同时使好强度电流通过施压的部位，被施压部位的金属会瞬间熔化，然后凝固成被称作焊核的圆形接头。如果焊接完成得不好，则可能出现以下情况：被焊接的两个工件可能没有完全熔合到一起，或者焊核区域可能小于某种牢固接合所要求的尺寸。通过光学检测很少会发现这些问题，而具有破坏性的拉伸检测不只效果不好，且只限于少量的样件。但是，使用适当设备和技术的超声点焊检测却可以无损方式快速提供有关点焊质量的有用信息。

如何检查焊点质量及原因?对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太才长或太短，掌握得不好；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。对焊点的要求：焊接是电子线路从物理上实现电器的主要手段。锡焊连接不是靠压力，而是靠焊接焊接不只起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。这就有个机械强度的问题。作为锡焊材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3~4.7KG/CM，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。常见的缺陷是焊锡未流满焊点或焊锡量过少而造成强度较低；还可能因焊接时焊料尚未凝固，就使焊件振动而引起的焊点结晶粗大(像豆腐渣状)或有裂纹，从而影响机械强度。点焊检测主要检测方法分为(凿检;金相剖析)和非毁坏性检测(超声波检测)。

点焊检测中点焊的操作过程：点焊前要将工件表面清理于净，常用的去除疗法是酸洗去除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体点焊过程如下：(1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；(2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；(3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；(4)去除压力，取出工件。点焊，是指点焊时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。点焊质量的主要影响因素有点焊电流和通电时间、电极压力及分流等。点焊检测的依据：1.点焊结构设计说明书；2.点焊技术标准；3.工艺文件；4.订货合同；5.点焊施工图样；6.点焊质量管理制度。点焊无损检测是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能。深圳超声波点焊检测价格

焊点需要检测些什么内容？广东工业点焊检测机构

影响点焊检测中分流程度的因素有哪些？1、焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30～50mm的常规点距时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。2、焊件表面状况。当焊件表面存在氧化物或脏物时，两焊件间的接触电阻增大，通过点焊区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。超声波无损点焊检测技术具有高效、快捷、便携、无污染和无浪费等特征，且在汽车制造业的应用比较普遍，所以它的未来将有很大的发展空间。焊点检测系统包括探针、压力传感器、控制系统以及报警系统。广东工业点焊检测机构