河北汽车零部件点焊检测机构

点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。通常在生产中点焊的检验为非破坏性检验，如直观检验、致密性检验等。在对电阻点焊进行检测时，超声波点焊检测相对其他检测方法，具有成本低的优点。点焊检测中的点焊根据点焊电流大小和通电时间长短，可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合点焊导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合点焊有淬硬倾向的金属。点焊检测适合点焊导热性能较好的金属。河北汽车零部件点焊检测机构

超声波探伤检测点焊的标准方法：当今的点焊检测以手动的离线检测为主，这是大为焊点的外表外形纷歧致，无法完成焊接进程中的在线检测。探头与一件的接触面是橡胶膜，它能包管探头和点焊外表的引坑完全地接触，以确保声波的传达。声波的频率，间选用15MHz、20MHz两种。探头的直径局限是2.3mm-8.5mm。在金属板中传达时重复被界面反射，发生系列回波族旗灯号，显示在仪器的显示屏上，我们可以依据回波旌旗灯号的外形来判别焊点的质量。广东钢结构焊点检测在进行点焊检测时，要做好相关的防护准备。

点焊质量检测是指对点焊成果的检测，目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对点焊技术和点焊工艺的要求以外，点焊质量检测也是点焊结构质量管理的重要一环。点焊质量检测的一般步骤如下：1.明确质量要求；2.进行项目检测；3.评定测试结果；4.报告检验结果。点焊质量检测的职能有以下三方面：1.质量保证的职能；2.缺陷预防的职能；3.结果报告的职能。点焊检测的依据：1.点焊结构设计说明书；2.点焊技术标准；3.工艺文件；4.订货合同；5.点焊施工图样；6.点焊质量管理制度。点焊无损检测是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能；它是多方面的，因为检测是非破坏性的，所以在必要时，它可以执行被测对象总检测。

点焊检测的重要性：在点焊结构生产中，由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性，因而为保证点焊构件的质量，必须对点焊进行质量检验，确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。点焊质量检测是指对点焊成果的检测，目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对点焊技术和点焊工艺的要求以外，点焊质量检测也是点焊结构质量管理的重要一环。点焊的检验可采用外观检验（目测）或破坏性试验。焊点质量检测的内容包括光洁整齐的外观；

超声波点焊检测方式是利用超声波一起检测探头发射的20000Hz左右的机械振动声波对被检测对象进行结构分析的一种方式。利用超声波在介质的传播过程中会出现不同程度的衰减，利用超声波遇到焊接界面时反射回来的声波性质来判断焊接部位的缺陷类型和缺陷程度。目前超声无损检测技术中比较先进和成熟的就是声发射方法，即利用受应力材料中局部的瞬间位移产生的声-波效应来对焊接点进行动态的无损检测，这种检测方法属于动态检测，不但可以确定焊接缺陷的部位和类型，还可判断缺陷的大小和程度。点焊检测中的点焊是指点焊时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。河北汽车零部件点焊检测机构

点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。河北汽车零部件点焊检测机构

点焊检测中点焊的特点：点焊时焊件成搭接接头并压紧在两电极之间，其主要特点如下：(1)点焊时对连接区的加热时间很短，点焊速度快。(2)点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。(3)点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。(4)劳动强度低，劳动条件好。超声波点焊检测常识：点焊工艺的一般步骤，通常是根据工件的材料和质量，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定焊接的端面形状和尺寸。其次初步选定焊接压力和焊接时间，然后调节焊接参数，以不同的参数焊接。经检验焊接直径符合要求后，再在适当的范围内调节机器压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。河北汽车零部件点焊检测机构