河南单晶超声探头

超声波探伤仪表面波探头：用于发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波，幅值随表面下的深度迅速减少，传播速度是横波的0.9倍，质点的振动轨迹为椭圆。超声波探伤仪直探头：单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件。超声波探伤仪斜探头：进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。超声探头的种类很多，根据波形不同，可分为纵波探头、横波探头、表面波探头等。河南单晶超声探头

常见超声探头故障种类与原因：成像显示区域有黑影：成像显示区域如果出现黑影或者图像缺损，除了观察探头外观表层声透镜没有明显的破损，而造成此类故障的另外一种可能就是，探头的晶体老化跟晶体短路。而B超探头内部多数采用的是压电晶体，长期使用会造成晶体自然老化，不规范的使用或摔、碰等外力击打会造成探头晶体的损伤，晶体损伤后B超检测仪检测的图像就会出现信号衰减、图像中有黑影、黑条、干扰、缺损等盲区。晶片的短路可通过测量晶片的供电电压来判断，若某一晶片或晶片组的供电电压较其他低，则可判断该晶片或晶片组内有短路。更换相应的晶片，使得探头恢复以前的特性，干扰消失。河南单晶超声探头超声探头主要用于检测与检测面平行或近似平行的缺陷。

不同种类的超声波探头有哪些区别？纵波斜探头是入射角小于第1临界角的探头。目的是利用小角度的纵波进行缺陷检验，或在横波衰减过大的情况下，利用纵波穿透能力强的特点进行纵波斜入射检验，使用时需注意试件中同时存在横波的干扰。超声波横波斜探头是利用横波检测，是入射角在第1临界角与第2临界角之间，且折射波为纯横波的探头，主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷，普遍用于焊缝、管材、锻件的检测。超声波爬波探头，由于一次爬波的角度在75º～83º之间，几乎垂直于被检工件的厚度方向，与工件中垂直方向的裂纹接近成90º，因此对于垂直性裂纹有较好的检测灵敏度。

超声波探头探伤频率在0.5一15MHz之间，选择范围较大。一般选择频率时应考虑以下几个因素：1)由于超声波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为二分之一波长。在同一材料内超声波波速是一定的，因此提高频率，超声波波长变短，探伤灵敏度提高，有利于发现更小的缺陷。2)频率高，脉冲宽度小，分辨率高，有利于区分相邻缺陷，分辨力提高。3)由扩散公式可知，频率高，超声波长短，则半扩散角小，声束指向性好，超声波能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位，定量精度高。4)由近场区长度公式可知，频率高，超声波长短，近场区长度大，对探伤不利。5)由衰减、吸收公式可知，超声波的衰减随超声波频率、介质晶粒度增加而急剧增加。超声探头由外到内依次为：声透镜、匹配层、晶片、吸声块、支撑架和声头外壳。

超声波探头的类型很多，性能各异，因此根据超声波探伤对象的形状、对超声波的衰减和技术要求，合理选用探头是保证探伤结果正确可靠的基础。对超声波探头的选择主要体现在：探头型式、探头频率、探头晶片尺寸和探头角度等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的形式，尽量使超声波声束轴线与缺陷垂直。超声波探头对于超声检测来说，就像是它的眼睛，探头对探伤结果影响非常大，俗话说工欲善其事必先利其器，在实际探伤过程中应根据工件情况、探伤条件、缺陷情况以及执行的标准认真选用，使超声波探伤尽量做到准确、可靠、高效。使用前认真阅读超声探头使用说明书，严格遵守探头的使用规定。广州微型超声探头

切记不能用刺激性的清洁剂擦拭超声探头。河南单晶超声探头

超声探头的使用方法：一般超声波探伤仪的使用步骤都是先根据工件的尺寸，形式，用标准试块进行超声波探头校准、曲线制作，然后再进行现场超声波探伤。使用前校准超声波探伤仪探头，通过调整探伤灵敏度，使DAC曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查，探头沿焊口走向(前后)移动的距离：0～100mm。在超声检查过程中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声的成像效果。常用的超声探头包括相控阵探头、凸阵探头及线阵探头。河南单晶超声探头

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