山东焊缝超声探头生产厂

怎样选择超声波探头？（1）晶片尺寸选择：晶片尺寸大，发射能量大，扩散角小，远距离检测灵敏度高，适用于大型工件检测；晶片尺寸小，近距离范围声速窄，有利于缺陷定位，对凹凸度大曲率半径小的工件，易采用尺寸较小的探头。（2）特殊探头选择：1）检测平行于检测面的近表面缺陷用双晶直探头。2）检测薄壁管焊缝根部缺陷用双晶斜探头。3）检测管材、棒材用水浸焦距探头。4）检测薄板。5）用延时法检测表面裂纹深度用表面波探头。6）检测奥氏体不锈钢焊缝用纵波斜探头。7）检测角焊缝近表面缺陷和层状撕裂用爬波探头。超声探头按应用方式分为体内探头和体外探头。山东焊缝超声探头生产厂

超声波探头分辨力与分辨率的区别：超声波探头的分辨率是指清晰度，分辨力指能力性能。一般用于描述仪器显示器的像素点，分辨力分为有缺陷分辨力，横向分辨力和纵向分辨力。在一些超声波相关的资料中，常常出现分辨力和分辨率的字眼，由于文字内容接近，读者往往不能区分两者的区别。超声波探头的分辨力：缺陷分辨力是能探测到物体的Z小直径的能力，分辨力的大小是由波的长短来决定的。超声波绕射现象，缺陷大于波长的1/2时才能产生反射。空间分辨力是指能区分两个相邻缺陷的能力，根据空间位置的不同又分为横向分辨力和纵向分辨力。相控阵超声探头供应商超声探头是超声诊断仪必不可少的关键部位。

双晶探头有两块压电晶片，一块用于发射超声波，另一块用于接收超声波，根据入射角αL的不同，分为纵波双晶直探头和横波双晶斜探头。双晶探头具有以下优点：灵敏度高、杂波少盲区小、工件中近场区长度小、检测范围可调，双晶探头主要用于检测近表面缺陷。纵波探头通常称为直探头，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如板材、铸、锻件检测等。纵波斜探头是入射角小于第1临界角的探头。目的是利用小角度的纵波进行缺陷检验，或在横波衰减过大的情况下，利用纵波穿透能力强的特点进行纵波斜入射检验，使用时需注意试件中同时存在横波的干扰。

怎样选择超声波探头？1）频率的选择：对大厚工件、粗晶材料或检测表面粗糙的工件，应选择较低频率；对薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高时，应选择高频率。应注意的是：裂纹等面状缺陷，有明显的反射指向性，如果超声波不是近似于垂直入射，在探头方向上就不会产生足够大的回波，频率越高，这种现象越明显，所以应避免使用不必要的高频。一般来说，频率上限由衰减和草状回波信噪比决定，下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。2）探头角度选择：角度选择原则是，尽量使声束相对于缺陷垂直入射。钢板、件内缺陷多平行于表面，常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面，常选用斜探头。超声探头的种类很多，根据波形不同，可分为纵波探头、横波探头、表面波探头等。

超声波探头的特点是具有防水作用，但不能放入水中，可以作料位及接近开关用，它的性能较好。工作原理：通过压电效应发射、接收超声波。640V的交变电压加至压电晶片银层，使面积相同间隔一定距离的两块金属极板，分别带上等量异种电荷形成电场，有电场就存在电场力，压电晶片处在电场中，在电场力的作用下发生形变，在交变电场力的作用下，发生变形的效应，称为逆压电效应，也是发射超声波的过程。超声波探头的主要材料有压电晶体及镍铁铝合金两类。超声波纵波探头通常称为直探头，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如超声波探头对于板材、铸、锻件检测等。超声探头的性能直接影响超声检测能力和效果。相控阵超声探头供应商

超声探头既能将电信号变换为超声信号，又能将超声信号变换为电信号。山东焊缝超声探头生产厂

超声波探头探伤频率在0.5一15MHz之间，选择范围较大。一般选择频率时应考虑以下几个因素：1)由于超声波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为二分之一波长。在同一材料内超声波波速是一定的，因此提高频率，超声波波长变短，探伤灵敏度提高，有利于发现更小的缺陷。2)频率高，脉冲宽度小，分辨率高，有利于区分相邻缺陷，分辨力提高。3)由扩散公式可知，频率高，超声波长短，则半扩散角小，声束指向性好，超声波能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位，定量精度高。4)由近场区长度公式可知，频率高，超声波长短，近场区长度大，对探伤不利。5)由衰减、吸收公式可知，超声波的衰减随超声波频率、介质晶粒度增加而急剧增加。山东焊缝超声探头生产厂

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