电火花高速穿孔机（别名小孔机、打孔机、穿孔机）与快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 穿孔机，价格实惠，欢迎您的来电！嘉兴精密穿孔机加工
苏州中谷穿孔机 微孔机 喷油嘴专机主要特点： ·孔加工范围：Φ0.08~Φ0.5mm ·表面粗糙度: Ra≤0.8μm ·单孔加工时间﹤10秒（孔径￠0.12mm 厚度0.2mm 材料1Cr18Ni9Ti） ·喷油嘴喷孔流量散差≤±2.5％ ·孔真圆度≤0.002mm ·电极旋转加工 ·采用去离子水作为工作液 ·可加工偏心孔（市面所有喷油嘴喷孔角度都可以实现） 规格型号 MGN601A C轴 360° W轴 75mm Y轴 36（±18）mm Z轴 75mm B轴 0-102° R轴 1400r/min汽喷片专机主要特点： ·孔加工范围：Φ0.08~Φ0.5mm ·表面粗糙度: Ra≤0.8μm ·单孔加工时间﹤10秒（孔径￠0.12mm 厚度0.2mm 材料1Cr18Ni9Ti） ·喷油嘴喷孔流量散差≤±2.5％ ·孔真圆度≤0.002mm ·电极旋转加工 ·采用去离子水作为工作液 ·可加工偏心孔（市面所有喷油嘴喷孔角度都可以实现） 规格型号 MGN601A C轴 360° X轴 50mm Y轴 50mm Z轴 60mm B轴 ±90° R轴 1400r/min丽水数控穿孔机报价穿孔机可以使用不同形状的钻头进行穿孔。
数控电火花微孔机床数控电火花微孔机床也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的钨丝、硬质合金丝以及细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.05mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被使用在汽车油嘴行业、精密模具加工中、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
电火花穿孔机基本原理电火花穿孔机加工的基本原理是在电极与工件之间施加脉冲电压，当电极和工件之间的距离小到一定值时，两极之间的介质被击穿，形成放电通道，连续不断的放电,使得工件一点点被蚀除。电火花穿孔机所用的电极是中空的铜管，这主要是为了让电极中间可以通过工作液，以便对加工区域进行冲液，将加工过程中产生的垃圾冲走，同时对电极管进行冷却，提高加工稳定性和减少电极损耗。电极管的中空形式随着电极直径的不同而有所变化，见图1.1。电极在主轴头的伺服控制下根据加工间隙的状况作伺服跟踪运动，随着放电的不断进行，工件不断被蚀除，从而在工件上形成一个孔，该孔的直径与电极管的直径有着密切的关系，一般来讲比电极直径要大0.1-0.3mm。为了使加工过程中排屑方便，加工间隙均匀，保证孔有较好的圆度，应使电极旋转，且应有一定的旋转速度。穿孔机可以使用不同的附件来扩展其功能。
电火花穿孔机是指用电火花线切割基本原理，生产加工规格低于5毫米的孔的电火花线切割数控车床。其原理是运用细金属材料空调铜管(称之为电极丝)作电级，对产品工件开展单脉冲电晕放电蚀除金属材料成形。与电火花线切割机床、成形机不一样的是，它电火花的电级是中空铜棒，物质从铜棒孔正中间的细孔越过，起制冷和铣面功效。电级与金属材料间充放电造成高温浸蚀金属材料做到破孔的目地，用以生产加工超硬不锈钢板材、硬质合金刀具、铜、铝及一切可导电率化学物质的细孔。可生产加工0.015毫米的小孔，也可生产加工含有光洁度的小孔，被普遍应用在精密机械制造生产加工中，一般被作为电火花线切割机床的配套设施机器设备，用以电火花线切割加工的穿丝孔、化学纤维喷丝头、喷丝钢板的喷丝孔、压滤机滤板、篦板的群孔、柴油发动机叶子、发动机缸体的排热孔、液压机、气动阀门体的燃油管、供气孔等。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机服务，价格实惠，有需求可以来电咨询！嘉兴微孔穿孔机
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电火花穿孔机常见问题及解决方法 一、电火花穿孔机压力不够：产生原因是长期使用的加工液中含碳渣混合物，由于过滤不良工作液循环不流畅造成压力不够。解决方法是1、向增压泵中灌入相应的加工液（油或水）；2、将高压水压泵打开后调节水压阀门直到水压表水压升起即可；3、如果不行就要换工作液及过滤器。二、电火花穿孔机没有压力：产生原因是由于不停的打开和关闭高压泵长时间以来造成高压泵内密封圈受损密封不住工作液，故而怎么调节水压阀门也没有压力。解决方法是更换密封圈。三、电火花穿孔机零件表面烧伤：产生原因是加工参数调错和导咀离零件表面太近都会导致其烧伤。解决方法是在加工表面要求高的零件前先用废料试，确定好参数后再进行加工。另外导向器下端与工件加工表面要保持3~5mm的距离。四、电火花穿孔机孔径超差：产生原因是参数电压、电流过大造成。穿孔机孔径大小的控制主要与工件的材料、深度、铜管直径，加工参数密切相关。解决方法是操作员在加工公差要求很高的零件时，必须先试打；以确定参数大小，再进行加工。嘉兴精密穿孔机加工
