当混合比过低，如n（—NCO）∶n（—OH）=7∶10时，标准条件固化24h后表面轻微黏手；其他条件下[n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10]固化均正常。说明双组分聚氨酯灌封胶具有较大的混合容差范围。在n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范围内，硬度、拉伸强度、剪切强度等随着异氰酸酯组分混合比例增加而增加，导热系数随着异氰酸酯组分混合比例增加而降低。当n（—NCO）∶n（—OH）≤10∶10时，拉伸强度与剪切强度均***低于n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范围内。这是因为双组分灌封胶交联固化后无足够的—NCO基团与基材表面基团反应，*依靠范德华力等非化学键与基材作用，因而粘接强度较低；另一方面—OH过量导致灌封胶交联程度低，导致拉伸强度偏低。而在—NCO过量条件下，双组分灌封胶交联固化后过量的—NCO与基材表面基团反应，因而具有优异的粘接性。n（—NCO）∶n（—OH）比值增加虽然有利于粘接，但是混合后体系的导热填料比例也相应降低，导致导热系数下降。在实际应用中，应综合考虑双组分灌封胶固化后的硬度、导热系数及拉伸强度、剪切强度等性能，推荐客户n（—NCO）∶n（—OH）=（10~12）∶10。质量好的导热灌封胶的公司联系方式。浙江电池导热灌封胶推荐厂家
性能纵向对比
成本：有机硅树脂＞环氧树脂＞聚氨酯；注：在有机硅树脂中缩合型的成本接近了环氧树脂，而改性后的环氧树脂也接近了PU；工艺性：环氧树脂＞有机硅树脂＞聚氨酯；注：PU因为其亲水性，必须有真空干燥才能得到比较好的固化物，如无需真空和干燥的成本又实在太高，所以热溶胶虽然是加热溶解浇注，但总体来看其可操作性还是比PU的简单的多；电气性能：环氧树脂树脂＞有机硅树脂＞聚氨酯；注：加成型的有机硅或者是石蜡等类型的热溶胶，有的电气特性甚至比环氧的还要高，例如表面电阻率； 北京导热导热灌封胶哪家好正和铝业为您提供导热灌封胶，欢迎您的来电哦！
与常规双组分聚氨酯导热灌封胶不同，电池包灌封的缝隙宽度变化范围大，因此研究不同厚度条件下灌封胶对 6 系铝的粘接性，对于评估实际应用条件下灌封胶与基材的粘接性具有重要意义。双组分聚氨酯灌封胶与基材的粘接强度随着胶层厚度的增加而减小，在胶层厚度为 0.2 mm 时，粘接强度达到 2.10 MPa；当打胶厚度增加到 3.0 mm 时，粘接强度降低到 1.36 MPa。整体上，不同胶层厚度情况下，双组分聚氨酯灌封胶与 6 系铝的粘接强度均>1.0 MPa，具有较好的粘接性。
影响灌封工艺性的因素:
促进剂对凝胶时间的影响，环氧树脂常温下粘度很大,与METHPA液体酸酐固化剂混合可有效降低树脂粘度,但酸酐固化剂在固化环氧树脂时反应活化能很大,需要高温固化。叔胺类促进剂可以有效地提高环氧树脂的活性,使固化体系在较低的固化温度和较短的固化时间内获得良好的综合性能。温度对凝胶时间的影响，温度较低时,固化体系活性较差,凝胶时间较长,适用期长,但胶液粘度大,流动性差,体系粘度增长过慢,造成固化过程中的填料沉降，产生填料分布不均匀而引起的内应力灌封工艺性差。 导热灌封胶的大概费用是多少？
（1）双组分聚氨酯导热灌封胶的异氰酸酯组分和多元醇组分20r/min转速下黏度均低于2r/min转速下黏度，并且随着温度升高，20r/min转速下黏度与2r/min转速下黏度的比值越来越小，具有优异的操作性能。（2）双组分聚氨酯导热灌封胶混合均匀后20min内施胶，粘接强度整体波动较小，不同时间施胶的粘接强度均>1.5MPa。（3）双组分聚氨酯灌封胶对6系铝具有优异的低温粘接性；在−40~0℃温度，双组分聚氨酯灌封胶对6系铝的粘接强度>5.0MPa，25~60℃的粘接强度均>1.5MPa。正和铝业致力于提供导热灌封胶，竭诚为您。安徽专业导热灌封胶收费
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怎么解决导热灌封胶沉降、板结问题？
01 抗沉降剂(触变剂)有气相法白炭黑、纳米碳酸钙等由于这类材料比表面积大，富含羟基，与填料和硅油表面形成氢键后，改善了填料与硅油的相容性，还增加胶体的触变值以及粘度，可减缓导热粉体9的沉降速度。虽然加入适量的抗沉降剂可以使油粉分离的现象减轻，但是如果加入过多，导热填料的沉降速度不会明显下降，反而会造成灌封胶流平性变差，对灌封胶的性能有负面影响。
02 偶联剂：由于其具有两性结构，一部分基团具有亲油性，能与灌封胶中的硅油形成强的亲合力;另一部分亲无机粉体，能与粉体表面的基团牢固结合，能大程度上延缓胶体中填料的沉降。所以可在灌封胶中加入适当的偶联剂，以提高胶体的抗沉降性能。此外，灌封胶的制备工艺、温度、硅油粘度大小等也是影响灌封胶的抗沉降性因素。 浙江电池导热灌封胶推荐厂家
