数控刀具是一种集机械、电子、液压和计算机等多种技术于一体的现代化切削工具。相比于传统的手工切削或机械切削，它具有更高的精度、效率和稳定性，极大地提高了加工质量和生产效率，受到了许多方面的应用。数控刀具的工作原理是依据数控机床的数字控制系统自动指令，将工件固定在工作台上，刀具通过高速旋转和移动来进行切削、打孔、铣削等工艺。在这个过程中，液压油压缸和电机控制系统负责控制刀具的速度、位置和方向等参数，从而实现高精度的加工。涂层技术满足高速切削加工各种钢和铸铁、耐热合金和有色金属等材料的需要。海东OSG数控刀具厂家
由于数控刀具应用于数控机床，因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点:
①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄;
②选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应;
③在进行自由曲面(模具)加工时，由于球刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本降低;
④在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。 海东OSG数控刀具厂家硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专’利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专’利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理’气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高’强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。
③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合軔片的玉米铣刀。
硬质合金刀具的性能特点如下：
①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400℃时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度只为高速钢的1/30～1/8。 求数控铣刀具以及种类。珠海韩国韩松数控刀具电话
加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。海东OSG数控刀具厂家
在数控加工中心的铣削过程中，常用的刀具包括以下几种：平面铣刀（Flat End Mill）：具有直径较大的刀头，适用于平面铣削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面铣、开槽等操作。长颈刀具（Long Neck End Mill）：具有细长的刀颈设计，适用于深度加工和壁面铣削。可用于加工深部孔口、腔体和壁面等，通过长颈刀具的延伸部分可以达到较深的切削深度。球头铣刀（Ball End Mill）：刀头呈球形设计，适用于曲面铣削和雕刻加工。球头铣刀可以实现平滑的切削轮廓、圆弧和表面，常用于复杂曲面的加工。高铣刀（High Feed End Mill）：具有特殊的切削几何结构，适用于高进给率和快速铣削。高铣刀通常采用大刀径，较少刀齿和大进给率的设计，可高效地进行快速铣削，提高生产效率。倒角刀（Chamfer Mill）：用于加工零件边缘的斜角或倒角。倒角刀具可以改善零件的外观、避免锐角以及提供装配和涂覆的便利性。T型槽铣刀（T-Slot Cutter）：用于加工槽道或T型槽。T型槽铣刀具有特殊的槽形设计，可实现准确、稳定的槽加工。海东OSG数控刀具厂家
