切削刀具作为“工业的牙齿”，决定切削技术的发展脚步。数控可转位刀片是切削刀具中占据较大比重的表示，具有高硬度、高耐磨性、高精度、可换性高等特点。刀具的的可靠性和耐用性能对切削性能有重要意义。刃口钝化为改善刀具性能的有效工艺，数控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为，可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命，改善工件表面质量等。目前，刃口钝化工艺众多，常见的有毛刷钝化、喷砂钝化、研磨钝化、电化学钝化等。刀片厚度一般都有规定，不需要强行记忆。济南韩国韩松数控刀片零售
一般车削刀片命名中的第二个字母，可以告诉我们有关车削刀片间隙角的信息。车削刀片的间隙角为：B=间隙为5°的车削刀片；C=间隙为7°的车削刀片；E=具有20°间隙角的车削刀片；N=间隙角为0°的车削刀片；P=车削刀片，间隙角为11°。在选择用于内部加工的刀片或镗削小零件时，车削刀片的间隙角起着很大的作用，因为如果选择不当，刀片的底角可能会与零件摩擦，从而导致加工质量差。另一方面，间隙角为0°的车削刀片通常用于粗加工。济南韩国韩松数控刀片零售粗加工：大切深和高进给率的组合。要求切削刃安全性的工序。
那么出现沟槽磨损怎么解决呢？方法很简单，不要老是让刀片一个地方去和工件的硬化皮接触就行了。加工的时候尽量分成不同深度的几层去加工，刀片和硬化层接触的位置就不是一个了，而是一条线，这样刀具寿命就可以提高了。比如，你要加工12mm深，你上面一层可以加工5mm，第二层加工4mm，第三层加工3mm，这样就不会让刀片4mm的位置总加工硬化层了！如果只能分一层呢？那就看看能不能能编写坡走刀路程序就是一开始加工浅一点，逐渐加深，然后第二刀再一开始深再逐渐变浅。如果也不能这样加工！那就更换刀具。坡走刀路特别适合数控车，它确确保刀片任何损坏都可延着切削刃散开。由于切削深度是变化的，这是非常理想的解决方案。切削深度变化的多次走刀可以作为备选方案。有加工硬化的时候切削深度不能太浅，如果太浅可能刀具一直在加工硬化层，这样不是一处出问题，而是处处出问题。所以有加工硬化的时候，不是加工的越浅就越好。
数控机床刀具的特点：1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削。
一般车削刀片命名的第三个字母告诉我们有关车削刀片的公差。这些是不同刀片尺寸下的车削刀片公差，例如车削刀片长度，高度等的公差。我个人认为，它们对于cnc机械师没有任何用处，因为这些公差很小。一般车削刀片命名的第四个字母告诉我们有关车削刀片孔的形状和断屑槽的类型。A=带圆柱孔的车削刀片；G=带有圆柱孔和双面断屑槽的车削刀片；M=带圆柱孔和单侧断屑槽的车削刀片；N=车削刀片，无孔，无断屑槽；P=带有圆柱孔和Hi-Double-Positive断屑槽的车削刀片；Q=带有40-60°双沉头孔的车削刀片；R=无孔单侧断屑槽车削刀片；T=带有40-60°双沉头单面断屑槽的车削刀片；W=带有40-60°双埋头孔的车削刀片；X=特殊设计的车削刀片。我们在加工时会出现零件振动，其实处理好刀尖半径与切深之间的关系对零件振动有很大改善。济南韩国韩松数控刀片零售
线速度过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将缩短。济南韩国韩松数控刀片零售
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母表示的意义却是截然不知道的。首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。济南韩国韩松数控刀片零售
