高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。数控刀具如何正确选用,这里都有。东莞韩国韩松数控刀具
现代化切削工具是一种利用机械、电子和计算机技术等多种技术于一体的先进切削工具。它采用数字技术控制刀具的运动轨迹，通过自动化控制进行加工，可以极大地提高加工效率和产品质量。现代化切削工具的种类非常多样化，例如数控机床、钻床、车床、铣床、激光切割机、电火花加工机等。针对不同的加工需求，现代化切削工具可以使用不同的工具材料和刀具，从而实现不同的切削效果和加工精度。随着科技的不断发展，现代化切削工具的生产和应用将会越来越普及。它不仅在传统机械加工产业中被大量使用，同时也在飞行器、汽车、电子、新材料、生物制药等领域得到了应用，成为了把科技与生产结合的重要工具之一。佛山数控刀具销售数控刀具材料及选用大全。
数控铣刀的分类、特点及选择：
一、数控刀具的种类：
·粗加工用高速钢（hss）、硬质合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）；
·精加工用高速钢（hsk）和硬质合金；·特种材料刀具。
二、数控机床对刀的要求：
1、刀位点要准，一般要求在直径的0、5-1mm之间。
2、对刀时，主轴转速应与进给速度相匹配，即主轴转速=进给速度x0、1-0、15。
3、在进行自动对刀或手动对刀后，应将工件坐标系清零。
4、切削用量合理选用。三、数控刀具的分类：根据切削运动方式的不同可分为两类：切向走刀型，径向走刀型。
立方氮化硼刀具的种类：
立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，简称PCBN)。
CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度只次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。
PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层0.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。 数控刀具大全,有些你都没用过!
精镗刀的选用：精镗时采用单刃机夹可转未刀具。对于同轴度要求较高的对称孔的精镗应采用不调头的形式镗两侧孔。精镗刀片一般采用刀尖角为60°的三角形刀片。在使用精镗刀时要注意:-是手工在主轴位置装刀时，应先用M19指令使主轴定位，然后使刀尖朝内进行安装;二是采用G76指令编程时应设相应Q值。镗孔完成后，主轴会向刀尖相反的方向移动一定位置(Q值)可避免退刀时刀尖划伤控表面。数控刀具的选择必须注意合理安排刀具的排列顺序，一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②-把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。购买数控刀具前,应该做好哪些功课?海珠株洲钻石数控刀具厂家
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切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。
③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 东莞韩国韩松数控刀具
