施肥控制
由两部分组成:泵注入式施肥装置和施肥控制系统。运用物联网、大数据、云计算与传感器技术相结合的方式,只需在触摸屏上输入肥料等相关参数,系统便能根据所需的施肥量输出计算结果,指导用户进行高精度和高施肥均匀性的水肥一体化作业。也可以直接手动控制注肥泵、搅拌器等硬件设备。
行业需求
施肥机自动控制——实现本地、远程手动启停注肥泵、入口阀、搅拌器、出口阀等设备,支持多通道。
喷灌机水肥一体化控制——确保圆形喷灌机在一定控制面积内所需肥量刚好与施肥装置所注入的肥量相等,协调肥料溶解特性、机组行走参数和注肥装置注肥特性;可驱动变频器控制注肥驱动电机,实施流量跟随式施肥(恒定浓度)。 淄博创银节能科技有限公司周边生态环境状况好。临淄机械设备的电气控制解决方案策划
垃圾焚烧控制系统:垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。另外,在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中,不但解决了资源短缺问题,同时降低了垃圾排放,正可谓“一举两得”。典型的城市垃圾焚烧系统的工艺单元包括:1进场垃圾计量系统;2垃圾卸料及贮存系统;3垃圾进料系统;4垃圾焚烧系统;5焚烧余热利用系统;6烟气净化和排放系统;7灰渣处理或利用系统;8污水处理或回用系统;9烟气排放在线监测系统;10垃圾焚烧自动控制系统。淄博机械设备控制系统解决方案厂家淄博创银节能科技有限公司不懈追求产品质量,精益求精不断升级。
水处理厂的控制管理系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统(即集散型控制系统),它集成了当代计算机技术、高性能控制器及智能化仪表的各自特点于一身,使其在水处理厂的运行管理方面发挥了巨大的作用。
由可编程序控制器(PLC)及自动化仪表组成检测控制系统----现场控制站,以控制分区为对象,具有**的区域控制能力,能接受**控制的调控,但不依赖**控制的存在,对水处理厂各过程进行分散控制;再由**控制室,对全厂实行集中管理。现场控制站根据水处理厂所采用的工艺和构筑物的平面分布,设置在控制对象和信号源相对集中的建筑物中。
发达地区的水与污水处理行业正把SCADA用作支持新业务流程的中心技术,以应对行业里的动态变化和大规模更新现有基础设施的需求。使用新兴SCADA技术可在提高老化基础设施的可持续性、对老化基础设施进行更新换代时将所需的资本开支降到比较低。发展中地区则在更新或安装新的水与污水处理及配水系统。SCADA用来把这些处于不同地理位置的设备连接到一起。随着水与污水处理行业在不确定的经济环境下转而改善业务流程以满足上涨的需求,并应对私有化和行业的公私合营带来的经济挑战,SCADA将会成为技术应用的中心。供应商必须要开发出一种能与公司的业务系统完全集成的SCADA系统。这些系统包括地理信息系统(GIS)和资产管理项目等技术。供应商想要塑造优越的竞争能力,就必须充分展示其SCADA系统所能实现的实时数据,以此来满足污水处理厂运营的相关所有利益方当今和未来的需求。 地理位置优越,交通十分便利。
对于一座现代化的垃圾焚烧发电厂而言,自动化控制系统作为发电厂日常生产运行的中枢,通过对焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机等主体设备和相关辅助设备的工艺参数、状态进行监测,并根据既定控制逻辑与策略,实现对整个生产过程状态监视、运行操作、过程控制、事件报警、联锁保护等功能,对保证机组安全稳定运行、提高生产效率和控制成本起着举足轻重的作用。
面临挑战
相对于传统的火力发电机组而言,垃圾焚烧机组控制系统虽然在规模上不算很大,但由于涉及燃烧控制的参数比较多,控制对象复杂,因此是一个需要根据行业工艺特征专门设计配置控制单元和控制策略算法的复杂系统。 淄博创银节能科技有限公司永远是您身边的行业**!甘肃锅炉控制系统解决方案分析
淄博创银节能科技有限公司积极推进各项规则,提高企业素质。临淄机械设备的电气控制解决方案策划
来自市区垃圾转运站的垃圾由**密闭垃圾车运至厂内,经稳重计量后,将垃圾卸入垃圾池内储存、发酵。垃圾吊将发酵充分的垃圾送入料斗,在推料器的作用下,垃圾连续不断地输送到炉内焚烧,燃尽后的炉渣,运至厂外进行综合利用。焚烧炉通过自动燃烧控制(ACC)系统自动控制垃圾燃烧,保持炉膛内温度达950℃,保证烟气在850℃以上,且滞留时间超过2秒,通过烟气净化系统的处理,排放的烟气中二恶英浓度低于。烟气净化系统的设计主要是垃圾焚烧后产生的烟气采用技术成熟先进的“半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘器“,确保优于欧盟2000排放标准。垃圾焚烧发电技术的处理工艺是垃圾投入加料斗经推料装置送到焚烧炉中燃烧,垃圾在倾斜25度的炉排上进行不断的翻转,依次通过干燥段,燃烧段和燃烬段,使其充分燃烧,干燥段产生的还原性气体和主燃烧气体有效地混合后充分燃烧,焚烧产生的烟气能够在炉膛内850C~950C高温下停留2秒以上,分解99%以上的二噁英,保证了二噁英在“源头”上得到有效的控制。垃圾在炉排的停留时间2小时,可以充分燃烬,能确保炉渣的热灼减率小于3%。 临淄机械设备的电气控制解决方案策划
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