污水去SS磁分离技术指导

    磁混凝沉淀池由4个过程区组成，即混凝区、磁粉投加区、絮凝区和澄清区组成。混凝区投加质量分数26%的硫酸铝，与原水中悬浮物、胶体等物质产生急剧、充分的混合，使胶体脱稳并形成絮体；磁粉投加区内投加磁粉，同时配合高含量泥渣回流形成污泥捕捉层，增大絮体密度促使其快速沉淀；絮凝区内投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），使混合过程产生的细小絮体接触碰撞形成较大的絮体颗粒；处理水进入澄清区后自下而上流动，絮体受到重力作用向下沉淀，沉淀过程中互相妨碍、干扰，形成一个整体向下沉淀，与澄清水之间形成清晰的固液界面，实现泥水分离，澄清水则通过池顶溢流堰溢流出水，沉淀区另设斜管以加强沉淀效果。磁混凝沉淀池的污泥通过剩余污泥泵，输送到磁泥分离区，剩余污泥可排放至储泥池进行处理，回流磁粉进入磁混凝系统继续使用，磁粉损耗量极小。 应急磁分离设备公司的联系方式。污水去SS磁分离技术指导

磁分离设备工作原理：通过向污水中投加磁种，让非磁性悬浮物在助凝剂和混凝剂的作用下与磁种结合，形成微磁絮团流入超磁分离机，超磁分离机会产生大于重力640倍的磁力瞬间吸住微磁絮团实现固液分离，随后通过磁种回收机快速分离磁种和污泥，清理过的磁种再进入絮凝系统，污泥进入脱水机产出泥饼和过滤液。苏创环境磁分离水体净化一体化装备占地面积小、投资成本低、建设周期短、处理效果好，能够有效去除水体中的SS、TP、不溶性COD/BOD等污染物，出水水质达标排放，可应用于河湖水质提升、污水处理厂提质增效、市政管网排口治理、黑臭水体应急治理、含氟废水处理等水质提升相关业务。污水去SS磁分离技术指导磁分离一体化装备的价格哪家比较优惠？

    磁混凝工艺的上向流速设计值可达20-80m/h，整个工艺可在30min以内完成，与常规混凝沉淀工艺相比可节省土地面积50%以上，对老水厂改造或新建水厂的空间使用将十分有利。磁混凝工艺对水体中固体颗粒物的去除十分高效，SS去除率可达90%，此外，还可去除约50%的COD，8%-85%的水体有机物。磁混凝工艺对低温低浊和高浊水的处理均十分高效，抗冲击负荷能力强。将磁混凝与UF膜过程相结合，将使水处理工艺流程更为稳定高效，水厂处理单元将更为紧凑。因此磁混凝工艺市场发展前景较好，在水处理行业中具有较好的推广价值，市场容量较大，主要市场在：（1）生活污水处理：一级A提标改造、污泥浓缩池上清液除磷；（2）工业污水处理：高磷、高SS初级处理及生化出水深度处理，矿井水处理；（3）黑臭河道：对SS、TP、COD等指标的快速减量；（4）景观水治理：对SS、TP、COD等指标的快速减量；（5）生活饮用水供水处理：初级处理、污泥浓缩上清液/滤池反洗水回收。

磁混凝工艺是苏创环境自主研发的一种新型水处理工艺，俗称“磁混凝沉淀工艺、磁絮凝沉淀工艺、磁加载沉淀工艺、生物磁高效沉淀分离工艺、磁分离工艺”，该工艺为一种极速沉淀技术，以惰性高密度微颗粒为絮凝核帮助絮体形成。重介质提供了高浓度和大密度絮体，起到压载或加重作用来加速沉淀过程。与传统工艺相比，该工艺具有磷及有机物去除效果好，占地面积小等明显的优势。苏创环境磁分离水体净化一体化装备占地面积小、投资成本低、建设周期短、处理效果好，能够有效去除水体中的SS、TP、不溶性COD/BOD等污染物，出水水质达标排放，可应用于河湖水质提升、污水处理厂提质增效、市政管网排口治理、黑臭水体应急治理、含氟废水处理等水质提升相关业务。哪家磁分离设备口碑比较好一点？

磁粉回收机：1、磁粉回收机设备安装位置及作用磁粉分离机安装在TI或T2磁混凝池上方，用于磁种与污泥的分离。2、磁粉分离机结构和工作原理磁粉分离机主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种（磁粉、磁介质）回收。苏州口碑好的专业磁分离设备公司。污水去SS磁分离技术指导

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磁粉分离机性能参数：磁系采用优良铁氧体或与高性能稀土钕铁硼复合而成；简表分选区磁感应强度范围为300~600mT；分选稳定、处理量大、操作方便、易于维护；槽体形式为逆流型槽体，大磁包角，长分选带，磁性颗粒回收率高，回收率99%以上；磁辊转速在一定范围内可调变频控制，可据情况选择；卸料方式为背部刮板卸料，卸料彻底、效率；磁粉分离机其他参数：筒径：300~1050mm；筒长：300~1800mm；处理量：0~120t/h；功率：0.55~4.0kw；重量：0.15~5.8t。4、磁粉分离机产品特点传动系统与箱体分离，清洁保养方便。磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。磁场、锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。体积小，安装使用方便，可按特定空间设计与制造。污水去SS磁分离技术指导

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