江西钢材加工生产

钢构件加工制作流程大全：1 、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明， 并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。 特别应注意各个部件之间的连 接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关 技术部门联系解决。 2 、放样以 1：1 的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过 大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求， 则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。 3. 、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线 必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上 尺寸，以备复查及自检。冷裂是一种较危险的裂纹，能导致压力容器在液压试验时产生突然性破坏。江西钢材加工生产

钢构件加工制作流程大全：1.焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管 技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。 焊接材料的管理： 焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整 的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按 规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库 时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。 2.放样和号料。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入 量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免 偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工 记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过 大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。蚌埠钢材加工单位构件的端部加工应在矫正合格后进行。

管球加工：1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

钢构件加工制作流程大全：1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质 量，如有、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技 术部门同意后方可使用。 2 、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料， 应根据划线的方便来摊料， 两根型钢之间要留有 10 厘米以上的间距， 以便于划线。 3、切割： （1） 、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。 （2） 对于筋板、 、 端板等各类节点板， 在计算机上编制切割程序， 采取数控切割。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲。

钢构件加工制作流程大全：1、生产准备： （1） 钢构件在制作前， 、 应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作， 并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、 机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。 上岗操作人员应进行培训和 考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。 （2） 质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质 、 量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或 包装箱上做出检验合格的认可标识。 （3） 、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复 验， 必要时依据 《金属板材超声波探伤方法》 （GB4730-94） 进行探伤， 经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料 除去现场，避免误用。常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。上海钢材加工哪家好

操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机下面站人。江西钢材加工生产

钢筋加工机械操作人员：切断机操作人员1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运3、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。4、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。5、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。江西钢材加工生产