自动驻车系统(AUTOHOLD)是一种汽车运行中可以实现自动手刹的技术应用。这项技术使驾驶者在车辆停下时不需要长时间刹车,以及在启动自动电子驻车制动的情况下,能够避免车辆不必要的滑行。中文名自动驻车系统外文名Automaticparkingsystem作用刹车优点自动目录1简要介绍2工作原理3系统功能4技术优势自动驻车系统简要介绍简单讲,自动驻车功能技术的作用就是使车辆不会溜后,特别适用于自动驻车系统图示上下坡以及频繁起步停车时。自动驻车系统与电子手刹(EPB:ElectricalParkBrake,学名:电控机械式驻车制动器)能够共同构成一套智能的刹车控制系统,从而将行车过程中的临时性制动和停车后的长时性制动功能整合在一起,并且由电子控制方式实现停车制动。电子手刹是由电子控制方式实现停车制动的技术。其工作原理与机械式手刹相同,均是通过刹车盘与刹车片产生的摩擦力来达到控制停车制动,只不过控制方式从之前的机械式手刹拉杆变成了电子按钮。在功能上将刹车控制系统从基本的驻车功能延伸到自动驻车功能。[1]自动驻车系统工作原理自动驻车系统功能的实现,并不是简单使用电子手刹来完成的。人们在上下坡或者红绿灯前停车时,会使用手刹来驻车,此时如果单纯使用电子手刹。我们在这里说的也都是关于立体停车设备的一些优势。无锡立体升降横移停车设备生产厂家
保护装置6由装置箱61、推动杆62、链条筒63、主齿轮64、副齿轮65、齿轮板69、导向板66、滚轮67和推动板68组成,装置箱61开设有矩形槽10,装置箱61固定连接在左侧支撑柱22的远离滑台1的一面,且支撑柱22的连接板9位于矩形槽10内,矩形槽10左右两侧的内壁分别与一个链条筒63固定连接,两个链条筒63对应的一面开设有推动孔11,矩形槽10内壁的顶端和底端分别活动连接有一个主齿轮64,两个主齿轮64均与一个链条5的内圈啮合,链条5的两侧分别位于两个链条筒63内,位于矩形槽10内的连接板9与推动杆62固定连接,推动杆62穿过推动孔11与链条5内圈固定连接,位于底端的主齿轮64与副齿轮65固定连接,装置箱61的底面开设有板孔12,板孔12与副齿轮65对应,齿轮板69位于板孔12内,齿轮板69与副齿轮65对应的一面开设有齿轮槽13,齿轮槽13从齿轮板69的左端开设有齿轮板69的右端,齿轮板69与副齿轮65啮合,底板21对应滑台1的一面与导向板66固定连接,齿轮板69对应导向板66的一端与推动板68固定连接,推动板68对应导向板66一面的两端分别与一个滚轮67活动连接,推动板68的顶端向支撑柱22的方向倾斜30度,滑台1提升时连接板9随着滑台1进行提升,连接板9带动推动杆62对链条5进行推动。西安2层升降横移停车设备设计要是合作的话也都是会根据用户的实际需求来做出决定的。
所述防坠挂钩分离于所述防坠座。可选地,所述输出杆与所述自锁连杆之间通过一销轴枢接;所述自锁连杆与所述防坠挂钩之间通过第二销轴枢接。可选地,所述安装底座连接有固定板,所述防坠挂钩枢接于所述固定板。可选地,所述输出杆沿竖直方向延伸设置。可选地,还包括用于固定于升降轿厢的限位开关,所述输出杆的一端安装有用于触发所述限位开关的限位碰块。可选地,所述限位开关的数量至少为二,所述限位开关间隔设置。可选地,所述自锁连杆包括自锁臂杆及安装于所述自锁臂杆的挂钩块。可选地,所述防坠座具有水平抵接面,所述挂钩块具有用于与所述水平抵接面抵接配合的配合面。本实用新型提供的平层防坠装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:在使用时,将安装底座安装在升降轿厢,将防坠座安装在平层处即可,安装方便。控制电机的输出杆、自锁连杆、防坠挂钩依次枢接,防坠挂钩铰接于安装底座。采用控制电机驱动输出杆移动,自锁连杆与防坠挂钩联动,自锁连杆在自锁位与可移动位之间切换,相应地,防坠挂钩挂设或分离于防坠座,实现防坠挂钩的高精度控制。当升降轿厢到达目的层时,使防坠挂钩挂设在防坠座,实现平层。同时自锁连杆处于机械自锁位。
本方案于连接四处吊点的钢丝绳上均设有防松检测机构,每处钢丝绳的松紧状态均能有效检测,进一步保证检测的及时性,增加安全性能。进一步地,还包括定位锥,其为长杆状,呈垂直向下固定连接于移动框架底面,载车板顶面对应位置处开设有与定位锥直径匹配的孔。呈长杆状的定位锥垂直向下固定连接于移动框架底面,载车板顶面对应位置处开设有与定位锥直径匹配的孔,当存车时,载车板承载车辆上升到位后,定位锥插入对应的载车板上的孔中,在水平方向上对载车板形成了限位,当移动框架移动时,在定位锥带动下,载车板同步移动,移动框架移动到位后,定位锥限位时载车板及时停止,避免了摆动,进一步减少了影响本申请防松检测装置检测准确性的影响因素,增加了检测有效性,同时,定位锥还避免了载车板横移时撞击到相邻车位的情况发生,且设置定位锥后,移动框架的移动速度可以不受限制,提高了存取车效率。进一步地,所述定位锥底端为锥形。定位锥底端呈上大下小的锥形,此形状的定位锥有助于定位锥与载车板上的孔顺利对准插入,在载车板升起发生轻微摆动时,锥形面可以辅助导向,避免定位锥端面直接与载车板表面顶死损坏设备,延长了设备使用寿命。进一步地,还包括定位座。相信是不会让客户们失望的。
其中两个限位开关81分别为用于确定自锁连杆40处于自锁位40a、或者处于可移动位40b的极限位置,实现对输出杆21的行程精确控制。在本实用新型另一实施例中,自锁连杆40包括自锁臂杆31及安装于自锁臂杆31的挂钩块32。该方案便于自锁臂杆31与挂钩块32的制作与装配。具体地,挂钩块32固定安装于自锁臂杆31的一端,自锁臂杆31靠近挂钩块32的端部枢接于自锁连杆40,自锁臂杆31的另外一端枢接于固定板70,让挂钩块32挂设于防坠座50以实现平层和防坠功能,同时整体结构紧凑。在本实用新型另一实施例中,防坠座50具有水平抵接面50a,挂钩块32具有用于与水平抵接面50a抵接配合的配合面32a。该方案让挂钩块32配合面32a可靠地抵接于防坠座50水平抵接面50a,实现平层和防坠功能。具体地,防坠座50的水平抵接面50a朝上设置,在自锁连杆40处于自锁位40a时,水平抵接面50a与挂钩块32配合面32a相对设置。在本实用新型另一实施例中,提供一种停车设备,包括升降轿厢200及平层防坠装置100,安装底座10固定于升降轿厢200,防坠座50安装在各个平层处,防坠座50与安装底座10对应设置。由于本平层防坠装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案。如果你觉得还是不懂的话那就来拨打电话进行详细的询问吧。温州四层升降横移停车设备
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本实施例的前吊点防松检测装置7,滚轮72置于钢丝绳上,通过滚轮72使摆臂71保持静止状态,在载车板4升降时,滚轮72与钢丝绳之间为滚动摩擦,不至于增大摩擦力而影响寿命,只要钢丝绳保持张紧状态,摆臂71的运动状态就不会发生变化,当钢丝绳松弛后,钢丝绳不再支撑滚轮72,也就不再保持摆臂71的位置状态,摆臂71在重力作用下一端下落,由于限位开关74的触发端位于摆臂71下落的路径上,因此摆臂71下落必然会触碰到触发端,从而触发信号控制升降传动机构3及时停止,本实施例的前吊点防松检测装置7,通过机械传递的方式,可以及时检测到钢丝绳松紧状态的变化,不受光线湿度等环境因素的影响,且前吊点防松检测装置7设于支撑轮和升降传动机构3间,前吊点处钢丝绳的摆动影响可以被支撑轮消除,因此检测准确性和及时性高。实施例5本实施例的松动自检立体停车设备,在实施例1~4的基础上做进一步改进,所述后吊点防松检测装置6和前吊点防松检测装置7各为两个。本实施例于连接四处吊点的钢丝绳上均设有防松检测机构,每处钢丝绳的松紧状态均能有效检测,进一步保证检测的及时性,增加安全性能。实施例6如图2和图7所示,本实施例的松动自检立体停车设备。无锡立体升降横移停车设备生产厂家
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