脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH),经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰冲作用,烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置,防止除雾器堵塞。脱硫产物终是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理。以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。电子束辐照烟气脱硫脱硝技术是物理与化学原理相结合的脱硫脱硝技术。广东烟气脱硝脱硫服务商
进入脱硫系统的烟气含SO2浓度较高,为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险,脱硫反应温度要求较高,并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响;严重的是,进入脱硫系统的烟气含有较高浓度的粉尘,并且为含有各种金属元素的细粉尘,容易导致脱硫催化剂中毒和堵塞,特别是堵塞问题,是目前已投运此类工程的较难办问题,即使设置了耙式吹灰器,多数此类脱硫催化剂也需要定期(一到三个月)停机清理堵灰。另外,催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。佛山烟气脱硝脱硫工艺流程脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来。
活性炭再生法中的活性炭材料复杂的微孔结构构成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能团。活性炭在脱硫脱硝中的物理吸附是指活性炭微孔吸附;化学吸附是富氧官能团的化学反应结果。当没有水蒸汽和氧离子存在时,主要发生物理吸附,吸附量较小;当烟气中富含水蒸汽和氧离子时,主要发生化学吸附。其反应速度取决于活性炭中SO2的吸附量。当烟气中SO2的浓度比较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应,当烟气中SO2的浓度较低时,主要是NH根的催化还原法,NO根的脱除反应占主导地位。
烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠,得到了环保部门及同行的普遍认可,预计每年可以减少颗粒物排放较过250t,减少氮氧化物排放约2000t。由于大部分烧结机已配套建有烟气湿法脱硫装置,为实现烟气较低排放要求,必须增加烟气脱硫装置。活性炭吸附技术主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3还原NOx,可以实现同时脱硫脱硫脱二噁英的功能,300m2烧结机增加烟气除尘/脱硫装置工程形成了烧结烟气湿法脱硫+湿式电除尘器+脱硫治理的综合烟气净化系统。远低于国家要求的烧结烟气较低排放标准要求。同时,烟囱出口烟气温度102.5℃,远高于烟气浮出温度,即同步实现了消除烟囱雨的产生。脱硫效率低即使设置两级活性炭脱硫装置。
低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性,应用范围非常较多,其主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收,有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。需要注意的是,这种技术手段自身的浮动率较高,其成功率 不能完全有所保证,但其除尘效果十分明显。烟气脱硫脱硝除尘技术自身较大的有点在于可以同时展开脱硫脱硝和除尘工作,所产生的成本不高,能够在保证企业经济效益的同时,获得不错的成效,从而使之成为当前很多企业常用的烟气脱硫净化技术。主要是从材料、技术以及过程等多个方面进行综合分析所产生的烟气净化手段,能够有效的减轻当前工业生产对生态环境所造成的污染,能够将绿色环保理念作为指导思想。石灰石-石膏法有:操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高。佛山烟气脱硝脱硫工艺流程
脱硫液经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。广东烟气脱硝脱硫服务商
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