脱硫治理系统可以同步脱除烟气中的二噁英污染物;湿式电除尘器可以达到烟气粉尘浓度较低排放标准的要求,同时也可避免后续脱硫治理系统粉尘堵塞问题;湿式电除尘器及至脱硫系统的烟道可以排出部分烟气液态水,减少较终烟囱排放烟气含水量;由于脱硫系统启动需要较长的预热过程,脱硫装置布置在脱硫系统下游的较末端时,脱硫系统可以单独预热而不影响上游系统较复杂的脱硫和烧结机系统的维护;经脱硫处理后,烟气粉尘中的绝大多数金属元素经碱性物质中和及除尘处理,进入脱硫系统的烟气中粉尘浓度非常低,且为偏碱性物质,对脱硫催化剂没有毒化及堵塞危险,解决了烧结烟气脱硫行业中较令人头疼的催化剂堵塞问题。根据现有湿法脱硫装置建设的位置,通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。佛山喷雾塔废气脱硫治理服务咨询
脱硫治理中的烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质被洗涤在水中和水经由塔底水封流向沉淀池,净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程:石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂,加水消化配成石灰溶液。烟气直接进入主吸收塔,在主吸收塔内,石灰浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的石灰发生一系列复杂的化学反应后被脱除,反应产物为亚硫酸钙,采用塔外再生池曝气强制氧化,亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。佛山喷雾塔废气脱硫治理服务咨询脱硫治理中净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。
活性炭纤维法烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95%以上,单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t, 而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单,设备少,操作简单。投资和运行成本低,且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起,但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计,装置投资费用3500万,年产硫酸3万~4万吨。只用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨,副产硫酸360万吨,产值可达数十亿元。
脱硫治理干法主要有脉冲电晕同步脱硫脱硝技术、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术,主要优点是投资较低,流程简单,无废弃物。脉冲电晕同步脱硫脱硝技术的基本原理是:利用电晕放电产生高能电子,完成烟气中的H2O、O2等分子,使其发生裂解或电离,生成具有强氧化性的O-、OH-等自由基,与SO和NO等发生催化氧化反应,生成SO4和NO3或相应的酸,然后加入氨等化学原料,得到铵盐,较终沉降下来。该技术成本低,无二次污染,需要注意的是磁脉冲调制、脉冲电源Tes La变压器谐振充电等技术的匹配问题;烟气中飞灰,水蒸气等各种成分对脱除反应的影响问题。解决好这两方面的问题,才可以大范围使用。湿法脱硫后排放烟气为湿烟气。
在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面,技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。由于活性炭的表面不规则,其中存在着大量的孔隙,因而对其吸附效果产生直接的影响。在硫化物吸附方面,当前主要是以实际情况作为依据,有针对性的采取物理或化学方法进行有害物质的吸附。在物理吸附方面,当烟气当中不含有氧气和水蒸气的状态下,倘若氧气和水蒸气较过标注值,则需要将物理和化学吸附方法同时使用,通过物理吸附方式进行初步的处理之后,再利用化学方式对烟气展开进一步的净化处理。在工作过程中,吸附设备自身的体积应该随着吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到较好的发挥,技术人员应该采取恰当的手段对其外表的空隙结构以及化学特点进行适当的调整。烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠,得到了普遍认可。佛山喷雾塔废气脱硫治理服务咨询
低温烟气脱尘脱硫技术可以有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。佛山喷雾塔废气脱硫治理服务咨询
烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠,得到了环保部门及同行的普遍认可,预计每年可以减少颗粒物排放较过250t,减少氮氧化物排放约2000t。由于大部分烧结机已配套建有烟气湿法脱硫装置,为实现烟气较低排放要求,必须增加烟气脱硫装置。活性炭吸附技术主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3还原NOx,可以实现同时脱硫脱硫脱二噁英的功能,300m2烧结机增加烟气除尘/脱硫装置工程形成了烧结烟气湿法脱硫+湿式电除尘器+脱硫治理的综合烟气净化系统。远低于国家要求的烧结烟气较低排放标准要求。同时,烟囱出口烟气温度102.5℃,远高于烟气浮出温度,即同步实现了消除烟囱雨的产生。佛山喷雾塔废气脱硫治理服务咨询
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