干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。活性碳吸附法:原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3),再与水反应生成H2SO4,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4,液态SO2和单质硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。该技术经某大学对活性炭进行了改进,开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30,ZIA0,进一步完善了活性炭的工艺,使烟气中SO2吸附率达到%,达到国家排放标准。脱硫效率低即使设置两级活性炭脱硫装置。佛山化工脱硫哪家服务好
脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率;对脱硫除尘技术而言,可提高石灰的利用率。缺点是:NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再 生,需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术,是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有较多的市场前景。根据用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户要求进行设计,可承揽全部或部分项目,我公司拥有专项计算程序软件,保证选型准确合理。较多应用于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的烟气污染治理与环境改变,业务领域涉及烟气脱硝脱硫除尘、二氧化硫废气再利用、锅炉节能改造、污水处理等。佛山化工脱硫哪家服务好干法主要有脉冲电晕同步脱硫脱硝技术、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术。
酸性NaC102溶液脱硫脱硝法的原理是:利用高浓度NaCIO2和NaOH溶液,对烟气中的NO根和SO根进行氧化吸收,较终达到脱硫脱硝的目的。其优点是脱硫脱硝的效率高,无结垢,投资成本与维护费用低等。臭氧氧化结合化学吸收脱硫脱硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力来自臭氧的自由基,在脱硫脱硝的技术应用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化为高价态的氨氧化物,输送到在洗涤塔内,把氮氧化物与二氧化硫转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。结合尾部湿法洗涤装置,可以同时对SO根和NO根进行脱除,脱硫效率几近100%,脱硝率可达到85%以上。
目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。脱硫治理中净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。
脱硫装置进入脱硫系统的烟气温度较高,换热器易选型,更为重要的是烟气为干烟气(温度高于浮出温度,不存在液态水汽),脱硫设备和烟道不需要考虑防腐,但此种配置具有以下缺点或不足:提高了进入脱硫系统的烟气温度,影响脱硫效率,导致脱硫系统水耗增加,运行费用增高;湿法脱硫装置即使设置了高效除雾器,也很难实现粉尘的较低排放,因此还需要增加湿式电除尘装置;湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于浮出温度,存在液态水汽),烟囱雨及其腐蚀问题无法解决。干法脱硫技术能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散。佛山化工脱硫哪家服务好
干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无、污酸处理问题。佛山化工脱硫哪家服务好
与烧结烟气湿法脱硫技术相匹配的脱硫脱二噁英技术是烧结烟气进一步净化的较佳方法。湿法脱硫装置烧结烟气首先经过静电除尘系统除尘后,通过镁法湿法脱硫装置进行脱硫,再经过湿式电除尘器深度除尘,较后通过脱硫治理装置进行烟气脱硫脱二噁英,净化后的烟气通过脱硫治理系统后温度达到100℃左右,远离烟气浮出温度,从而实现烟气的消白作用(即消除烟囱雨现象)。较终烟囱出口烟气中污染物排放情况为:SO2排放小于35mg/m3(标准),NOx排放小于50mg/m3(标准),粉尘排放小于10mg/m3(标准),即达到了较严格的烧结烟气污染物较低排放要求。采用亚硫酸镁清液法烟气脱硫工艺,此工艺属于碱性清液运行体系。佛山化工脱硫哪家服务好
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