脱硫脱硝系统,脱硫就是脱去烟气中的SO2,脱硝主要是脱去烟气中的NOx,这两种物质进入大气会形成酸雨,酸雨对人类的危害非常大,所以国家一直在提倡环保,以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质,特别是火电厂,建火电厂都要同时建设脱硫,脱硝国家还没有开始强制上。脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。脱硝系统在使用时应始终保持水位在设计限度内波动。潮州烟气脱硝价格
陶瓷窑炉高效脱硝系统,包括炉体和排气管,所述炉体的顶端焊接有排气管,所述排气管的内部底端中间焊接有第1挡板,所述第1挡板的左右两侧均设有第二挡板,所述第二挡板通过第1销轴与排气管相连,所述第二挡板通过第1扭力弹簧与第1挡板相连。该陶瓷窑炉高效脱硝系统,通过第1扭力弹簧和第二挡板配合,能够在烟气停止排放后,在第1扭力弹簧的压力下推动第二挡板转动回原位置将排气管的内部底端堵住进行密封,防止氨气和混合后烟气倒流影响产出的陶瓷的品质,避免了不必要的损失,通过扇叶和第1套筒的配合,能够使第1套筒通过第1导管带动喷头在旋转的同时将氨气喷出进行脱硝处理。潮州烟气脱硝价格陶瓷厂发电燃烧煤当中会产生废气,其中有硫和硝,大量排入大气会产生污染形成酸雨。
脱硝系统高分子脱硝工艺特点:1、具有节能和清洁的效果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清理,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。2、没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它有机物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。3、脱硝系统安全性好;和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子脱硝工艺不利用氨水尿素或者液氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性提高。
脱硝系统高分子脱硝工艺特点:1、工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制,特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。2、脱硝效率高;众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间,而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。3、脱硝能耗少,使用成本低;工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置10kW以内的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。4、项目投资较少;气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,无需现场施工安装,投资液体SNCR和SCR工艺很大程度减少。陶瓷厂烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO₂,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。
对于建筑陶瓷工业烟气脱硝方案的设计,主要设计依据如下:热风炉SNCR 脱硝技术。由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高(850~1100℃),符合SNCR 脱硝温度范围,且SNCR 投资成本低,运行可靠,因此,在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR 法脱硝治理,保证50%以上的脱硝效率。窑炉低温SCR 脱硝技术。由于陶瓷窑排放烟气温度较低,排烟温度为130~180℃,这个温度符合低温SCR脱硝的温度窗口。通过对陶瓷工业燃烧器的低氮燃烧改造、选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术、非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术,协同高效脱硫、除尘综合治理处置技术,陶瓷工业的烟气完全可以达到环保要求。脱硝系统有着变废为宝、化害为利的特点。脱硫脱硝系统服务方案报价
脱硝系统可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。潮州烟气脱硝价格
陶瓷厂烟气脱硫脱硝工作原理是什么:脱硫脱硝塔工作原理,是指把已生成的NOx还原为N₂,从而脱除烟气中的NOx,按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。陶瓷厂锅炉脱硫脱硝原理:脱硫脱硝塔工作原理,是指把已生成的NOx还原为N₂,从而脱除烟气中的NOx,按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。潮州烟气脱硝价格
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