脱硝系统高分子脱硝工艺特点:1、具有节能和清洁的效果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清理,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。2、没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它有机物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。3、脱硝系统安全性好;和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子脱硝工艺不利用氨水尿素或者液氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性提高。脱硝系统使用无废液和废渣。窑炉烟气脱硝哪家好
辊道窑的余热还需作为热源去干燥素坯,因此陶瓷辊道窑烟气较佳的脱硝工艺位置在干燥完素坯以后的工序。陶瓷厂辊道窑的烟气的排放温度比较低,为了实现NOx的较低排放,只能研发新型选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统,同时通过工艺优化、运行参数调整等手段来实现NOx的较低排放。对于低温烟气脱硝———选择性催化还原脱硝系统而言,催化剂是SCR技术的关键部分,决定了SCR系统的脱硝效率和经济性,其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上,运行成本占30%以上。窑炉烟气脱硝哪家好脱硝系统的正常运行中,如果突然停电,须及时恢复供电系统。
烟气脱硝系统技术工艺:烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术,而这其中又可以进一步的细分。1、湿法脱硝包括:酸吸收法、碱吸收法、络盐吸收法、氧化吸收法等;2、干法脱硝包括:非选择性催化还原法、选择性催化还原法、等离子体活化法、吸附法等。利用烟气脱硝系统进行燃烧前脱硝,包括加氢脱硝和洗选;燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、烟气再循环技术和煤粉浓淡分离;燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝、选择性催化还原脱硝、活性炭吸附和电子束脱硝。
随着近年来国家和人民对环境保护的要求越来越严格,国家的烟气排放标准也越来越严格。粉尘、二氧化硫、氮氧化物三项指标应严格执行国家排放标准。所以,脱硝系统等环保设备越来越受到高度重视!脱硝系统运行注意事项:1、每月对脱硝监测室检测设备进行标定,确保监测反馈数值为实际值;2、每月对氨逃逸监测设备进行标定,确保氨逃逸数值为实际值。不定时对输送泵与转存泵过滤网进行清洗,保证管道畅通。3、每天要对脱硝系统巡检至少两次,检查喷射设备是否堵塞,如有堵塞立即清理疏通;4、每月对声波吹灰器检查两次,检查气管是否漏气,声波吹灰器运行是否正常,如有异常立即进行维修。脱硝系统烟道的入口和出口可以共用一套支撑架,降低钢结构和土建的费用。
脱硝成套系统主要分为六个子系统:吸收剂制备系统,烟气系统,SO2吸收系统,工艺水系统,电气仪表控制系统,副产品回收系统。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,结构简单,安全性能好,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本,能够带来一定的经济效益。相对于钙法脱硫而言,避免了简易湿法存在着的一系列的问题,比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等;同时与较为完整的石灰石/石膏法,占地面积小,运行费用低,投资额大幅减小,综合经济效益得到很大的提高。脱硝系统所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。江西工业脱硫脱硝
脱硝系统有着变废为宝、化害为利的特点。窑炉烟气脱硝哪家好
脱硝系统优点:脱硝系统从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硝技术,是催化术双碱法脱硝、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低,运行成本低、除尘脱硝效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多,优于欧洲标准10.5倍。一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢,不堵塞,控制污染物量大。多种污染物既能同时控制,又能单一控制,使用十分方便,副产物没有二次污染,可商业化处理,变废为宝,为企业增加经济效益,减轻脱硝负担。窑炉烟气脱硝哪家好
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