线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定?浸水测试。浸水测试,依据IPx 7标准,将涂覆好三防漆的产品进行短时间浸水试验,要求是测试产品底部到水面的距离至少1m,顶部至少0.15m,试验时间为30min,试验完后,对产品进行功能性验证,也能鉴别出该PCB板三防漆是否具有优良的防水防潮性能。高温高湿测试。 高温高湿测试指的是,三防漆涂覆应用于PCB板完全固化后,放进高温中,胶体硬度变软,分子间隙变大,在这种情况下,再使用85%以上的湿气去侵蚀一定时间,如果在规定时间内,PCB线路板功能无异常,说明该PCB板三防漆防水防潮性相对较好。由于气候季节的变化以及应用环境的需求,导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格,并且从外观及短时间应用难发现三防漆防潮性到底是什么级别。三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度很大。印制板稀释剂销售公司

PCB板三防漆防护性技术保证:耐候性能。三防漆耐候性,主要的技术保证的项目有高低温冲击、高温高湿冲击。喷涂有三防漆的电子设备,应用于温度差相比较大的区域,便会出现高温和低温的交变过程,验证的是胶体体积膨胀,收缩过程不会与PCB板脱离,导致出现缝隙;高温高湿是主要是验证三防漆防水防潮性,防水防潮性不达标,再往后应用就是出现元器件腐蚀、发霉等现象。绝缘性能。PCB板三防漆绝缘性,主要是体现PCB板电子元器件在正常工作过程中不会出现漏电,短路等问题。一般三防漆绝缘性技术保证性能项目有体积电阻率、击穿电压、介电常数、损耗因子等。如果三防漆在应用过程中,PCB板仍是出现漏电现象,长时间便会出现胶体破损,同时对人员造成安全隐患,如果造成短路,导致产品报废,增加成本。印制板稀释剂销售公司三防漆刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资。

三防漆工艺的规范和要求:喷漆要求。1、喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。2、二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。3、检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。如:插针及其它保护区沾三防漆,可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净,擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。4、元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按如下操作:1.用电铬铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质;2.焊接替代元器件; 3.固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化;
pcb三防漆喷涂操作要求:1、三防漆工作场所要求无尘清洁,无灰尘飞扬,一定要有良好的通风措施,并禁止无关人员进入。2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害身体。3、工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。4、对电路板应做好防静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程,电路板要水平放置。5、规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的,可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。三防漆喷涂法又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。

三防漆危害有哪些?三防漆是否对人体危害取决于三防漆的溶剂和稀释剂,目前来说,三防漆的稀释剂和溶剂有二甲苯,甲苯或者醇类,脂类,不难看出,采用醇类,脂类对人体肯定危害较小,而采用甲苯等则危害较大。固化三防漆是一种单组分UV光固化的改性丙烯酸酯涂料,所以对人体有一定的伤害。二甲苯对眼以及呼吸道有刺激作用,如果浓度过高的话,还会对我们的神经有麻醉作用,具备中等的毒性。接触二甲苯会有两种中毒现象,一种为慢性中毒,一种为急性中毒,对于慢性中毒而言,会让女性出现皮肤皲裂,皮炎以及月经异常等现象,而急性中毒则会导致呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、难受、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。所以,大家在使用三防漆的使用一定要做好防护工作,比如佩戴防毒面具,自己的手套等,保证车间要有良好的排风设施。同时提醒大家不论使用多好的三防漆,都要做好安全防护措施。有机硅三防漆是柔软的弹性涂层材料,能很好的释放压力。印制板稀释剂销售公司
普通家用电器,这类电子产品可选用纳米系列三防漆。印制板稀释剂销售公司
三防漆操作工艺浸涂法的注意事项:线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板应浸入1分钟,直至气泡消失,然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时,若表面有结皮现象,将表皮除去,可继续使用。浸涂法的要点是:应以密度计随时监控溶剂的损失,以保证合理的配比;浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷;应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力;应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带,如果选择普通胶带,则必须使用去离子风机。印制板稀释剂销售公司